本实用新型属于单晶一体机磨削加工设备的辅助设备领域，特别涉及一种应用于单晶一体机磨削加工设备的磨削动力头组件。
背景技术：
单晶硅是用于太阳能光伏发电的重要材料。单晶硅从单晶炉生成之后需开方、截断、磨平面、磨圆角、切片等工序加工，单晶一体机成为单晶硅生产加工过程中不可或缺的的一环，其加工效率也是提高整个生产链效率的关键因素。
现在国家极度重视新能源的开发及应用，并投入大量资金对光伏行业进行扶持，国内单晶硅的需求不断增加，国内现进的设备制造商已经提出了单晶硅的自动化生产线，而单单晶一体机在生产线中占有非常重要的一个环节，它承担着磨平面、磨倒角这一重要工序。
传统做法中，如果完成平面和外圆的磨削两道工序，需要两台设备来完成，分别是平面磨和外圆磨。而我们设计的磨削动力头组件采用了一套独有的加工方法，使得运用一套砂轮就能同时加工平面磨和外圆磨削，不仅提高了生产效率，而且提升了加工精度。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种用于单晶一体机磨削加工设备的磨削动力头组件。
一种用于单晶一体机磨削加工设备的磨削动力头组件，包括动力头外壳，设置在动力头外壳内部的动力头主轴，
所述动力头主轴上沿其动力传输方向依次设有，与所述动力头主轴的动力输入端连接的联轴器；安装在所述动力头主轴右端台阶上的一对角接触球轴承二，所述角接触球轴承二前端设有安装在动力头主轴上的锁紧螺母二，所述锁紧螺母二用于对所属角接触球轴承二紧固；通过轴承内外压套安装在所述动力头主轴右端台阶上的两对角接触球轴承一，所述角接触球轴承一前端设有安装在动力头主轴上的锁紧螺母一，所述锁紧螺母一用于使角接触球轴承一的横向固定；所述动力头主轴的动力输出端固定连接磨削砂轮安装盘；所述动力头主轴在转动时，动力头主轴带动磨削砂轮安装盘以相同速度转动；
位于动力输入端处的动力头外壳端部上安装有电机法兰，位于动力输出端处的动力头外壳端部通过o型圈与头部法兰密封固定连接；所述位于动力输出端处的动力头外壳端部安装有固定架本体用于进一步防止高速磨削过程中的硅水进入轴承内部；
所述磨削动力头组件横向安装在竖直导轨座装置上，所述竖直导轨座装置上还装有竖直主轴电机，当主轴电机驱动时，通过竖直导轨座装置，实现动力头的上下移动。
作为进一步的改进，所述的磨削砂轮安装盘通过压紧螺母与动力头主轴固定连接。
作为进一步的改进，还包括安装在磨削砂轮安装盘上的盖板和金刚石。
作为进一步的改进，所述位于联轴器处的动力头外壳上开设有可拆卸式的联轴器盖板，该联轴器盖板用于避免联轴器处有硅水进入及随时观察联轴器使用情况。
作为进一步的改进，所述的动力头外壳左端开设有上下气孔，用于防止动力头组件在工作时硅水进入动力头组件内部，影响轴承的使用寿命。
作为进一步的改进，所述的动力头外壳和头部法兰采用迷宫密封结构配合，有效防止在高速磨削长时间运行过程中硅水进入轴承内部。
作为进一步的改进，所述动力头外壳和头部法兰上装有固定架本体，进一步防止高速磨削长时间运行过程中硅水进入轴承内部。
作为进一步的改进，动力头主轴外径尺寸和角接触球轴承内径尺寸配合间隙小于0.005mm，动力头外壳内径尺寸和角接触球轴承外径尺寸配合间隙小于0.005mm，从而保证动力头组件在磨削过程中达到高质量要求。
作为进一步改进，该磨削动力头组件采用6轴承设计结构，两对角接触球轴承一、一对角接触球轴承二共6个，使得在平面磨和外圆磨削过程中更加稳定、可靠。
作为进一步改进所述竖直导轨座装置上装有限位传感器，通过感应功能，有效保护了动力头在上升下降过程中的安全性能。
在使用时，本实用新型的磨削动力头组件横向安装在竖直导轨座装置上，主轴电机通过电机法兰与动力头主轴上的联轴器连接；当主轴电机驱动动力头主轴转动时，动力头主轴带动砂轮安装盘以相同的速度转动；所述的主轴电机为伺服电机。所述竖直导轨座装置上还装有竖直主轴电机，当主轴电机驱动时，通过竖直导轨座装置，实现动力头的上下移动。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的磨削动力头组件配合一套砂轮能够同时加工平面磨和外圆磨削，不仅提供了生产效率，而且提升了加工精度。
附图说明
图1为本实用新型的的三维轴侧图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为本实用新型的A‐A剖视图。
图4为本实用新型工作时的结构示意图。
附图标记：1主轴电机；2竖直导轨座装置；3磨削动力头组件；4端盖；5压紧螺母； 6磨削砂轮安装盘；7头部法兰；8 O型圈；9轴承内外压套；10角接触球轴承一；11锁紧螺母一；12动力头外壳；13动力头主轴；14角接触球轴承二；15锁紧螺母二；16联轴器； 17联轴器盖板；18电机法兰；19限位传感器；20固定架本体；21金刚石；22竖直主轴电机
具体实施方式
实施例1
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1，图2，图3，图4所示，一种用于单晶一体机磨削加工设备的磨削动力头组件，包括动力头外壳12，设置在动力头外壳12内部的动力头主轴13，
所述动力头主轴13上沿其动力传输方向依次设有，与所述动力头主轴13的动力输入端连接的联轴器16；安装在所述动力头主轴13台阶上的一对角接触球轴承二14，所述角接触球轴承二14前端设有安装在动力头主轴13上的锁紧螺母二15，所述锁紧螺母二15用于对所述角接触球轴承二紧固14；通过轴承内外压套9安装在所述动力头主轴13的台阶上的两对角接触球轴承一10，所述角接触球轴承一10前端设有安装在动力头主轴13上的锁紧螺母一11，所述锁紧螺母一11用于使角接触球轴承一10横向固定；所述动力头主轴13的动力输出端通过压紧螺母5固定连接磨削砂轮安装盘6，该磨削砂轮安装盘6上安装有盖板4，所述盖板4用于保护内部的压紧螺母5不受硅水影响；所述动力头主轴13在转动时，动力头主轴13带动磨削砂轮安装盘6以相同速度转动；
所述位于动力输入端处的动力头外壳12端部上安装有电机法兰18，所述位于动力输出端处的动力头外壳12端部通过o型圈8与头部法兰7密封固定连接。
所述位于动力输出端处的动力头外壳12端部安装有固定架本体20用于进一步防止高速磨削过程中的硅水进入轴承内部。
所述位于联轴器16处的动力头外壳12上开设有可拆卸式的联轴器盖板17，该联轴器盖板17用于避免联轴器处有硅水进入及随时观察联轴器使用情况。
所述的动力头外壳12靠近磨削砂轮安装盘左端开设有上下气孔，用于防止动力头组件在工作时硅水进入动力头组件内部。
所述的动力头外壳12和头部法兰7之间采用迷宫密封结构配合，有效防止在高速磨削，长时间运行过程中硅水进入轴承内部。
所述动力头主轴外径尺寸和角接触球轴承内径尺寸配合间隙小于0.005mm，动力头外壳内径尺寸和角接触球轴承外径尺寸配合间隙小于0.005mm，从而保证动力头组件在磨削过程中达到高质量要求。
所述竖直导轨座装置2上装有限位传感器19有效保护了动力头在上升下降过程中的安全性能。
所述磨削砂轮盘上装有金刚石21，取消了原先的毛刷，使得在磨削过程中质量、外观更加完美。
本实用新型在实际工作时横向安装在竖直导轨座装置2上，主轴电机1通过动力头组件上的电机法兰与动力头主轴13上的联轴器16连接，当主轴电机1工作时，动力头主轴13 带动磨削砂轮安装盘6以相同的速度转动；竖直运动过程中，通过竖直主轴电机22带动磨削动力头组件3实现上升下降的功能
最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。