钢水罐或铁水罐回转式打结的工艺布置的制作方法

本实用新型涉及炼钢车间钢水罐或铁水罐冷修工艺布置技术领域，具体涉及一种钢水罐或铁水罐回转式打结的工艺布置。

背景技术：

钢水罐或铁水罐耐材使用寿命到了后，为确保安全生产，需要重新砌筑钢水罐或铁水罐耐材。由于钢水罐、铁水罐耐材多半为浇注料等耐火材料，通常在钢水罐或铁水罐冷修坑上方放置搅拌机，向钢水罐或铁水罐胎膜内注入打结料打结浇注，首先需要将打结料配料吊运到地面上搅拌机区域，再根据打结情况更换搅拌机位置，直至钢水罐或铁水罐胎膜内注满打结料。这种人工打结浇注的方式，增加了冷修区砌筑工人的劳动强度；浇注料配料随着搅拌机移动，由于人工放置搅拌机的随意性，加料角度的变化导致打结不均，会影响打结效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种钢水罐或铁水罐回转式打结的工艺布置，它有效的缓解了打结区工人的劳动强度，增加了自动化程度，改善了冷修区工作环境。

本实用新型为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：

一种钢水罐或铁水罐回转式打结的工艺布置，包括回转车、钢水罐或铁水罐、操作平台、搅拌机和斗式提升机；所述回转车上设有转盘，所述钢水罐或铁水罐放置于所述回转车的转盘上，所述回转车在所述操作平台下方行驶；所述搅拌机布置于所述操作平台上，操作平台上对应所述搅拌机下料口的位置设置开孔；所述斗式提升机布置于所述搅拌机旁，斗式提升机的卸料口位于所述搅拌机的上方。

上述方案中，还包括轨道，所述轨道布置于所述操作平台的下方；所述回转车在所述轨道上移动。

上述方案中，所述轨道上设置待机位和工作位，所述待机位设于所述操作平台的一侧，所述工作位设于所述搅拌机的正下方。

上述方案中，所述轨道在所述待机位和工作位处均设有限位开关。

上述方案中，所述轨道的两端均设置止挡装置。

上述方案中，所述止挡装置为车挡。

上述方案中，所述止挡装置为止轮器。

上述方案中，所述轨道与所述操作平台垂直。

本实用新型的有益效果在于：

在钢水罐或铁水罐冷修区打结工序，利用回转车上钢水罐或铁水罐回转的形式，在钢水罐或铁水罐上方使用搅拌机对钢水罐或铁水罐进行永久层打结作业，增加了自动化程度，大大提高了冷修打结工序的工作效率，有效的缓解了工人打结劳动强度，改善了冷修区工作环境。

斗式提升机将浇注料配料直接提升至操作平台上，不占用吊车资源，提高吊车作业率，且浇注料堆放在斗式提升机附近，有益于车间环境。

回转车工作位和待机位分开设置，既能满足车间吊车吊运钢包运输的需求，又不占用吊车，避免了回转车与吊车的相互干扰，提高设备使用效率，解放吊车。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型钢水罐或铁水罐回转式打结的工艺布置的俯视图；

图2是图1所示的钢水罐或铁水罐回转式打结的工艺布置的主视图。

图中：10、轨道；20、回转车；30、钢水罐或铁水罐；40、操作平台；50、搅拌机；60、斗式提升机；70、止挡装置。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-2所示，为本实用新型一较佳实施例的钢水罐或铁水罐回转式打结的工艺布置，包括轨道10、回转车20、钢水罐或铁水罐30、操作平台40、搅拌机50和斗式提升机60。轨道10布置于操作平台40的下方，轨道10一部分伸入操作平台40下方。回转车20在轨道10上移动，回转车20上设有转盘，钢水罐或铁水罐30放置于回转车20的转盘上，可实现360°全回转。搅拌机50布置于操作平台40上，斗式提升机60布置于搅拌机50旁，斗式提升机60的卸料口位于搅拌机50的上方，斗式提升机60将浇注料提升到操作平台40上的搅拌机50内，操作平台40上对应搅拌机50下料口的位置设置开孔，以便浇注料浇注到钢水罐或铁水罐30内。

进一步优化，本实施例中，轨道10上设置待机位和工作位，待机位设于操作平台40的一侧，工作位设于搅拌机50的正下方。

进一步优化，本实施例中，轨道10在待机位和工作位处均设有限位开关，限位开关包括两部分，分别安装在轨道10及回转车20上，当回转车20开至限位开关处(即工作位或者待机位)，回转车20上安装的限位开关撞铁碰到轨道10上的固定部分，会返回信号，回转车20减速后停止。

进一步优化，本实施例中，轨道10的两端均设置止挡装置70，确保回转车20在安全范围内行驶。

进一步优化，本实施例中，止挡装置70为车挡。

进一步优化，本实施例中，止挡装置70为止轮器。

进一步优化，本实施例中，轨道10与操作平台40垂直。

当钢水罐或铁水罐30需要打结作业时，首先将浇注料通过斗式提升机60提升到操作平台40上的搅拌机50内，在搅拌机50内配好浇注料；然后将回转车20开至待机位，通过吊车将需要打结的钢水罐或铁水罐30吊放至回转车20的转盘上；吊车开走后，将回转车20开至工作位，此时操作平台40上的搅拌机50的下料口对着钢水罐或铁水罐30胎膜外打结层的区域。搅拌机50内浇注料配料完成后，即可启动搅拌机50和回转车20，对回转车20上的钢水罐或铁水罐30进行回转打结作业。当打结完成后，停止搅拌机50工作，回转车20开至待机位，吊车将钢水罐或铁水罐30吊走，进行下一步工序。

本实用新型通过工艺布置合理化，采用斗式提升机60将浇注料配料直接提升至操作平台40上，无需使用吊车，且浇注料堆放在斗式提升机60附近，有益于车间环境；在打结工艺采用回转车20，钢水罐或铁水罐30座在回转车20上，随着回转车20回转，有效的缓解了工人打结劳动强度，增加了自动化程度，改善冷修区工作环境，提高设备使用效率，解放吊车，具有结构简单、易于制造，运行可靠性高，易于操作和使用效果好的优点。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。