一种具有铝液除气功能的浇包的制作方法

本实用新型属于浇包领域，具体涉及一种具有铝液除气功能的浇包。

背景技术：

在进行铝制品铸造的时候，需要先将铝液之中的氢气和非金属杂质去除，目前采用的方法一般是先将铝液从熔炼炉之中转移到保温炉，然后在保温炉中的铝液中通入惰性气体(氮气)的方式去除，其中常用的惰性气体除气法的除气装置是通过石墨转子向保温炉内通入惰性气体，并通过石墨转子的转动去除铝液中的氢气和非金属杂质，从而达到净化铝液的效果。然而，传统的石墨转子中部设置为中空状态，用以通入惰性气体，这使得石墨转子的强度降低，更易损耗件，使用寿命短，维护成本高；且这种装置对传动系统的平稳性要求高，否则易使石墨转子折断或磕碰产生损坏；另外，这种装置由于通入惰性气体的均匀性不好，对于浇包底部的氢气和杂质的处理仍不够充分，石墨转子底部通常为盘状，在搅拌铝液的时候，效果不好，使得惰性气体在上升的时候，生成的气泡较少，使得除氢效果不好。另外，铝液在保温炉中除气完成以后，还需要再次转移到浇包之中进行浇注，这无疑增加了工序。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有铝液除气功能的浇包，通过该浇包，能够有效的对铝液进行除气，除气效果更好，石墨转子寿命更长，同时直接通过浇包除气，效率更高。

为实现上述目的,本实用新型提供了一种具有铝液除气功能的浇包，包括支撑板，所述支撑板底部设置有移动轮，所述支撑板上固定有第一支撑立柱和第二支撑立柱，在第一支撑立柱和第二支撑立柱之间通过铰接杆铰接有浇包体，在铰接杆上还连接有控制浇包体转动的旋转把手，所述第一支撑立柱上还设置有丝杠机构，所述丝杠机构的丝杆上连接有移动块，所述移动块上连接有横臂，所述横臂顶部连接有一转动电机，所述转动电机上转动连接有穿过横臂的石墨搅拌轴，所述石墨搅拌轴上设置有若干组搅拌杆，所述石墨搅拌轴伸入浇包体之中，所述横臂中还连接有一石墨杆，所述石墨杆为一空心杆，该石墨杆在横臂上方具有一支出部，在支撑板上还固定连接有一氮气瓶，所述氮气瓶通过软管连接到石墨杆的支出部上。

进一步的，所述石墨搅拌轴上的每组搅拌杆交错排列。

进一步的，所述石墨杆为弯折杆，石墨杆底部连接有一圆柱盘，所述圆柱盘中设置有一空心腔，该圆柱盘的底面和石墨搅拌轴的底面相向设置，并间隔有距离，该空心腔底面设置有若干出气孔，位于边缘的出气孔朝远离石墨杆中心的方向倾斜。

进一步的，所述浇包体的边缘固定连接有铝渣收集框，所述铝渣收集框包括两侧板，两侧板底部连接有底板，在两侧板之间还连接有铝水过滤网，所述铝渣收集框的顶部高于浇包体。

进一步的，所述铝水过滤网可拆卸的连接在铝渣收集框之中。

本实用新型的有益效果是：

第一，由于石墨搅拌轴为实心轴，所以强度更高，不易发生断裂，由于惰性气体不从石墨搅拌轴中通过，所以石墨搅拌轴的强度更高。保证了搅拌轴的寿命；

第二,由于石墨杆直接连接在横臂上，而横臂可以上下移动，所以在通气完成以后，石墨杆上升，在铝液浇注的时候，不会对浇包产生干涉；

第三，直接在浇包体中进行除气操作，除气完成以后直接将铝液浇注到模具之中进行零件成型，无需再通过保温炉进行中转，提高了工作效率；

第四，石墨轴上设置有若干搅拌组搅拌杆，铝液旋转速度更高，能够较为细密的形成惰性气体泡，增强除气效果；

第五，由于石墨杆是固定不会转动，所以在通入氮气的时候，可以直接将氮气管路连接到石墨杆上，相较于氮气管路连接到石墨轴上，省去了旋转接头等结构，简化了构造，成本更低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型圆柱盘的剖面图；

图3是本实用新型铝渣收集框的俯视图。

图中：1、第一支撑立柱；2、第二支撑立柱；3、氮气瓶；4、圆柱盘；5、旋转把手；6、丝杠机构；7、丝杠电机；8、移动块；9、横臂；10、转动电机；11、管路；12、出气孔；13、石墨杆；14、浇包体；15、石墨搅拌轴；16、搅拌杆；17、空心腔；18、侧板；19、铰接杆；20、铝渣收集框；21、铝水过滤网；22、支撑板；23、移动轮；24、底板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1到图3所示的一种具有铝液除气功能的浇包，包括支撑板22，所述支撑板22底部设置有移动轮23，所述支撑板22上固定有第一支撑立柱1和第二支撑立柱2，在第一支撑立柱1和第二支撑立柱2之间通过铰接杆19铰接有浇包体14，在铰接杆上还连接有控制浇包体14转动的旋转把手5，所述第一支撑立柱上还设置有丝杠机构6，所述丝杠机构6的丝杆上连接有移动块，所述移动块上连接有横臂9，所述横臂9顶部连接有一转动电机，所述转动电机上转动连接有穿过横臂9的石墨搅拌轴15，所述石墨搅拌轴15上设置有若干组搅拌杆16，所述石墨搅拌轴15伸入浇包体14之中，所述横臂9中还连接有一石墨杆13，所述石墨杆13为一空心杆，该石墨杆13在横臂9上方具有一支出部，在支撑板22上还固定连接有一氮气瓶3，所述氮气瓶3通过软管连接到石墨杆13的支出部上。

本实用新型在使用的时候过程如下，铝液先从熔炼炉中进入到该浇包之中，在进入到浇包之中以后，转动电机10开始转动，转动电机10开始转动的时候带动石墨搅拌轴15进行转动，同时，氮气瓶3通过管路11向石墨杆13中通入氮气，氮气进入到铝液之中，搅拌轴搅拌的时候带动铝液转动，由于采用的是搅拌轴，所以旋转半径更大，搅拌轴能够使得氮气被打成更为细碎的气泡，所以氮气能够较为均匀的分布到铝液之中使得铝液中的氢和氮气泡结合时更好，所以除气效果更好，当除气完成以后，移动块8移动到最顶部，此时，石墨搅拌轴15和石墨杆13均处于浇包体14的上方，可以方便的通过旋转把手5转动浇包体14而不会被干涉，最后将浇包体14中的铝液浇注到模具之中。

进一步的，所述石墨搅拌轴15上的每组搅拌杆16交错排列。为了使得搅拌的时候达到更好的效果，石墨搅拌轴15上的每组石墨搅拌轴15交错排列，最好的是呈十字形排列。

进一步的，所述石墨杆13为弯折杆，石墨杆13底部连接有一圆柱盘4，所述圆柱盘4中设置有一空心腔17，该圆柱盘4的底面和石墨搅拌轴15的底面相向设置，并间隔有距离，该空心腔17底面设置有若干出气孔12，位于边缘的出气孔12朝远离石墨杆13中心的方向倾斜。为了使得氢气在注入铝液的时候更加均匀，空心腔17底面设置的出气孔12位于边缘的出气孔12朝远离石墨杆13中心的方向倾斜，同时，设置若干出气孔12，使得惰性气体在排出的时候，能够有效的被打散成细密的气泡，除气效果更好。

进一步的，所述浇包体的边缘固定连接有铝渣收集框20，所述铝渣收集框20包括两侧板18，两侧板18底部连接有底板24，在两侧板18之间还连接有铝水过滤网21，所述铝渣收集框20的顶部高于浇包体。由于设置有铝渣收集框20，所以在将铝液浇注到模具之中的时候，还可以起到过滤杂质的作用，无需再进行二次操作。

进一步的，所述铝水过滤网21可拆卸的连接在铝渣收集框20之中，具体的，铝水过滤网的边框两侧设置卡接板，同时在铝渣收集框20中设置卡接槽，铝水过滤网21直接插接到铝渣收集框之中，通过这种方式，后期在清理铝水中的杂质的时候，直接将过滤网取下，然后清理滤渣收集框即可。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。