一种发动机缸头生产用的浇铸装置的制作方法

本实用新型属于发动机缸头生产设备技术领域，具体涉及一种发动机缸头生产用的浇铸装置。

背景技术：

发动机是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，包括如内燃机、外燃机、电动机等，如内燃机通常是把化学能转化为机械能，发动机既适用于动力发生装置，也可指包括动力装置的整个机器，缸头是发动机重要的部件，生产发动机缸头的设备有很多，而浇铸装置是最常用的设备，浇铸成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸限制较小，制品中内应力也低，因此，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较长，成型后须进行机械加工，在传统浇铸基础上，主要生出灌注、嵌铸和压力浇铸等方法，一是灌注，此法与浇铸的区别在于：浇铸完毕制品即由模具中脱出；而灌注时模具却是制品本身的组成部分；二是嵌铸，将各种非塑料零件置于模具型腔内，与注入的液态物料固化在一起，使之包封于其中；三是压力浇铸，在浇铸时对物料施加一定压力，有利于把粘稠物料注入模具中，并缩短充模时间，主要用于环氧树脂浇铸。

但是目前市场上的浇铸装置不能满足使用需求，在生产发动机缸头时，操作人员有时需要调整模具，高温浇铸液可能会飞溅烫伤操作人员，进而安全性能不够高，使用不安全，并且现有的浇铸装置使用功能单一，不能对浇铸好的缸头进行计数，因此，不便于推广使用，基于以上出现的问题，我们提出一种发动机缸头生产用的浇铸装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种发动机缸头生产用的浇铸装置，以解决上述背景技术中提出不能满足使用需求，在生产发动机缸头时，操作人员有时需要调整模具，高温浇铸液可能会飞溅烫伤操作人员，进而安全性能不够高，使用不安全，并且现有的浇铸装置使用功能单一，不能对浇铸好的缸头进行计数的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发动机缸头生产用的浇铸装置，包括浇铸液储存箱，所述浇铸液储存箱的一端连接有进气管，另一端设置有出气管，所述浇铸液储存箱的一侧安装有液压油箱和液压泵，且液压油箱与液压泵通过油管连接，所述浇铸液储存箱上设置有出液口和四个支撑柱，且四个支撑柱位于出液口的四周，其中一个所述支撑柱的一侧安装有红外发射器，另一侧固定有显示屏、警报器和启动开关，且显示屏设置在警报器和启动开关之间，其中另一个所述支撑柱的一侧靠近红外发射器的一端安装有红外接收器，四个所述支撑柱的顶端固定有支撑杆，且支撑杆上安装有上液压缸，所述上液压缸的两侧均安装有滑杆，且滑杆的底端贯穿性穿过支撑杆与上模具固定连接，所述上模具的底端设置有两个侧模具，且两个侧模具的一侧均连接有侧液压缸，所述支撑杆的一侧安装有红外线计数器和输送液压缸，且输送液压缸上固定有转动机构，所述转动机构的一端安装有推送液压缸，且推送液压缸上固定有输送盘，所述红外线计数器与显示屏电性连接，所述红外发射器和红外接收器均与警报器电性连接，且警报器、显示屏和液压泵均与启动开关电性连接。

优选的，所述液压泵通过油管与上液压缸、侧液压缸、推送液压缸和输送液压缸连接。

优选的，所述转动机构包括有转动电机、联轴器和机箱。

优选的，所述滑杆与上模具通过螺栓固定连接。

优选的，所述红外发射器与红外接收器在同一水平面上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过设置的红外发射器、红外接收器和警报器，构成了浇铸装置的安全光栅门，从而能够避免在生产发动机缸头时操作人员去调整模具被高温浇铸液飞溅烫伤的意外事故发生，进而有效提高了其使用的安全性能，使用可靠。

(2)本实用新型通过设置的红外线计数器和显示屏，能够对浇铸好的发动机缸头逐个计数，从而增加了浇铸装置的使用功能，进而使用方便，满足使用需求，同时制作工艺简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图中：1-支撑柱、2-警报器、3-输送液压缸、4-显示屏、5-启动开关、6-红外发射器、7-侧模具、8-侧液压缸、9-进气管、10-浇铸液储存箱、11-出气管、12-出液口、13-推送液压缸、14-输送盘、15-上模具、16-滑杆、17-红外接收器、18-支撑杆、19-上液压缸、20-红外线计数器、21-转动机构、22-液压油箱、23-液压泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种发动机缸头生产用的浇铸装置，包括浇铸液储存箱10，浇铸液储存箱10的一端连接有进气管9，便于将浇铸液储存箱10内的浇铸液挤压到模具腔内，另一端设置有出气管11，浇铸液储存箱10的一侧安装有液压油箱22和液压泵23，用于储存液压油以及提供抽取液压油的动力，且液压油箱22与液压泵23通过油管连接，浇铸液储存箱10上设置有出液口12和四个支撑柱1，且四个支撑柱1位于出液口12的四周，其中一个支撑柱1的一侧安装有红外发射器6，便于发送红外线，另一侧固定有显示屏4、警报器2和启动开关5，且显示屏4设置在警报器2和启动开关5之间，其中另一个支撑柱1的一侧靠近红外发射器6的一端安装有红外接收器17，用于接收红外线，四个支撑柱1的顶端固定有支撑杆18，且支撑杆18上安装有上液压缸19，上液压缸19的两侧均安装有滑杆16，且滑杆16的底端贯穿性穿过支撑杆18与上模具15固定连接，上模具15的底端设置有两个侧模具7，与上模具15构成了发动机缸头完整的模具，且两个侧模具7的一侧均连接有侧液压缸8，支撑杆18的一侧安装有红外线计数器20和输送液压缸3，方便对缸头进行统计，且输送液压缸3上固定有转动机构21，转动机构21的一端安装有推送液压缸13，且推送液压缸13上固定有输送盘14，红外线计数器20与显示屏4电性连接，红外发射器6和红外接收器17均与警报器2电性连接，且警报器2、显示屏4和液压泵23均与启动开关5电性连接。

为了液压油箱22内的液压油能够输送到上液压缸19、侧液压缸8、推送液压缸13和输送液压缸3内，本实施例中，优选的，液压泵23通过油管与上液压缸19、侧液压缸8、推送液压缸13和输送液压缸3连接。

为了方便带动推送液压缸13转动，本实施例中，优选的，转动机构21包括有转动电机、联轴器和机箱。

为了滑杆16与上模具15固定稳定，本实施例中，优选的，滑杆16与上模具15通过螺栓固定连接。

为了红外发射器6发生的红外线能够完全被红外接收器17接收到，本实施例中，优选的，红外发射器6与红外接收器17在同一水平面上。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，接通电源，将进气管9与外置气缸连接，打开支撑柱1一侧的启动开关5，液压泵23将接通电，开始抽液压油箱22 内的液压油到上液压缸19、侧液压缸8、输送液压缸3和推送液压缸13内，即上液压缸19和两个侧液压缸8将分别推动上模具15和侧模具7来构成了一个完整发动机缸头模具，之后气体通过进气管9注入到浇铸液储存箱10内，由于浇铸液储存箱10内的气压变大，从而浇铸液储存箱10内的缸头浇铸液将从出液口12处挤压到上模具15和侧模具7构成的模具腔内，经过处理后，即缸头被浇铸完成，达到一定气压时，安装在出气管11上的气阀将自动打开，即气体从出气管11排出，之后侧模具7在侧液压缸8的带动下脱离缸头，缸头被上液压缸19带动上升，在转动机构21和推送液压缸13的作用下，会将输送盘14输送到缸头下方，在输送液压缸3的带动下，缸头会从上模具15上掉到输送盘14上，之后被输送出去，设置在支撑杆18一侧的红外线计数器20能够对输送盘14转动次数进行计数，从而对缸头进行计数，数据将显示在显示屏4上，进而可便于操作人员统计，在生产发动机缸头时操作人员去调整模具，能够被设置的红外发射器6和红外接收器17检测到，经过处理后，警报器2将发出警报提醒，同时液压泵23将断电，即浇铸装置将停止工作，使用更加安全可靠。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。