本实用新型涉及氧化皮打磨技术领域，具体涉及一种适合氧化皮打磨工况的非接触式到位检测机构。
背景技术：
热墩棒料氧化皮打磨设备现使用的到位传感器分为接触式和非接触式两种。接触式传感器工作时，棒料毛坯需与传感器端面直接接触，通过感知磁场的变化输出到位信号，但棒料加热后温度高达1000℃左右，与传感器接触后高温造成输出错误的信号和传感器的损坏。非接触式多为多采用红外反射式或对射式传感器，但高温和粉尘环境对光反射容易造成干扰，造成输出信号错误。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种适合氧化皮打磨工况的非接触式到位检测机构。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型一种适合氧化皮打磨工况的非接触式到位检测机构，包括固定套、到位检测机构导杆、预压弹簧和反射式激光传感器；到位检测机构导杆沿固定套的轴向可滑动复位地设置在固定套内的通孔中，到位检测机构导杆的一端从固定套的一端向外延伸；预压弹簧套设在到位检测机构导杆上，且预压弹簧的两端分别与到位检测机构导杆和固定套的内壁抵制接触以形成回复力；靠近固定套的相对另一端沿固定套的径向设有光电信号通路且光电信号通路贯通通孔，反射式激光传感器设置在固定套上并使反射式激光传感器的光通路沿光电信号通路形成；当到位检测机构导杆向外延伸的一端受到外力挤压并滑动时，到位检测机构导杆的另一端阻断反射式激光传感器的光通路；当外力消失后，预压弹簧弹力回复并使到位检测机构导杆复位。
进一步的，通孔包括沿固定套内沿轴向依次贯通设置的直径逐级变小的第一通孔、第二通孔和第三通孔；到位检测机构导杆包括第一导杆、第二导杆和限位凸起，限位凸起设置在第一导杆和第二导杆之间；第一导杆贯通第一通孔并向固定套的一端向外突出延伸，第二导杆沿固定套的轴向向第二通孔和第三通孔突出延伸；预压弹簧套设于第二通孔中并套设在第二导杆上，其两端分别与到位检测机构导杆和固定套的内壁抵制接触以形成回复力；光电信号通路贯通第三通孔。
进一步的，还包括端面止推轴承，端面止推轴承套设在第二导杆上且设于限位凸起和弹簧之间，第二导杆可相对端面止推轴承转动。
进一步的，还包括止动套，止动套设于第一通孔内并与限位凸起抵制接触。
进一步的，反射式激光传感器通过非金属材料制成的传感器安装座设置在所述固定套上。
本实用新型的有益效果在于：采用了带有自动复位功能的非接触式到位检测机构，通过棒料接触带有端面止推轴承的导杆，压缩预紧弹簧，带动向后导杆运动，触发激光反射传感器，实现到位信号的输出。棒料取走后，导杆在预紧弹簧的作用下反向运动至起始位置。由于棒料毛坯（温度为1000℃左右）不直接与传感器接触，降低了传感器因温度过高造成损坏的可能性，延长了传感器的使用寿命。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型适合氧化皮打磨工况的非接触式到位检测机构的剖视图。
图中，1为固定套，2为到位检测机构导杆，3为预压弹簧，4为反射式激光传感器，5为光电信号通路，11为第一通孔，12为第二通孔，13为第三通孔，21为第一导杆，22为第二导杆，23为限位凸起，6为止推轴承，7为止动套，8为安装座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，本实用新型一种适合氧化皮打磨工况的非接触式到位检测机构，包括固定套1、到位检测机构导杆2、预压弹簧3和反射式激光传感器4。到位检测机构导杆2沿固定套1的轴向可滑动复位地设置在固定套1内的通孔中，到位检测机构导杆2的一端从固定套1的一端向外延伸。预压弹簧3套设在到位检测机构导杆2上，且预压弹簧3的两端分别与到位检测机构导杆2和固定套1的内壁抵制接触以形成回复力。靠近固定套1的相对另一端沿固定套1的径向设有光电信号通路5且光电信号通路5贯通通孔，反射式激光传感器4设置在固定套1上并使反射式激光传感器4的光通路沿光电信号通路5形成。反射式激光传感器4的光信号通路在固定套1内部，避免了杂质、粉尘等影响激光信号输出，提高了传感器输出的可靠性。当到位检测机构导杆2向外延伸的一端受到外力挤压并滑动时，到位检测机构导杆2的另一端阻断反射式激光传感器4的光通路，当外力消失后，预压弹簧3弹力回复并使到位检测机构导杆2复位。也就是说，棒料接触到位检测机构导杆2的一端，压缩预压弹簧3，带动导杆运动，触发反射式激光传感器4，实现到位信号的输出。
作为本具体实施方式的进一步改进，通孔包括沿固定套1内沿轴向依次贯通设置的直径逐级变小的第一通孔11、第二通孔12和第三通孔13。到位检测机构导杆2包括第一导杆21、第二导杆22和限位凸起23，限位凸起23设置在第一导杆21和第二导杆22之间。第一导杆21贯通第一通孔11并向固定套1的一端向外突出延伸，第二导杆22沿固定套1的轴向向第二通孔12和第三通孔13突出延伸。预压弹簧3套设于第二通孔12中并套设在第二导杆22上，其两端分别与到位检测机构导杆2和固定套1的内壁抵制接触以形成回复力。光电信号通路5贯通第三通孔13。棒料接触到位检测机构导杆2的一端，压缩预压弹簧3，带动导杆运动，到位检测机构导杆2的另一端运动至光电信号通路5以隔断光通路，以触发反射激光式传感器4，实现到位信号的输出。
检测机构还包括端面止推轴承6，端面止推轴承6套设在第二导杆22上且设于限位凸起23和弹簧之间，第二导杆22可相对端面止推轴承6转动。检测机构还包括止动套7，止动套7设于第一通孔11内并与限位凸起23抵制接触。
作为进一步改进，反射式激光传感器4通过非金属材料制成的传感器安装座8设置在所述固定套1上。
本实用新型的工作原理为：棒料向下运动，其下端面接触到位检测机构导杆2的左端面，即与第一导杆21的断面挤压接触，推动到位检测机构导杆2及端面止推轴承6向左运动，压缩预压弹簧。到位检测机构导杆2右侧部分在固定套1的通孔内滑动并阻挡反射式激光传感器4的光通路，形成光电信号输出。当工件毛坯即棒料打磨完毕被取走后，到位检测机构导杆2在预紧弹簧弹力作用下，向左运动复位。到位检测机构导杆2和止动套7和固定套1之间存在细小间隙，即到位检测机构导杆2可相对止动套7和固定套1转动。去氧化皮时，预压弹簧3压缩后，棒料旋转并与到位检测机构导杆2接触，同时带动到位检测机构导杆2转动，此时固定套1内安装的端面止推轴承6可允许到位检测机构导杆2绕自身轴线旋转，降低了到位检测机构导杆2自身和预压弹簧3损坏几率。
本实用新型非接触式的到位检测机构，带有自动复位功能，与工件接触的部分即导杆可绕自身轴线转动，减少了接触部分磨损，延长了使用寿命。端面轴承的使用，使轴承与弹簧接触的部分在旋转时，即使在弹簧压缩的情况下仍能保持相对静止，避免了弹簧受到径向力作用出现疲劳损坏。高温的工件毛坯不直接与传感器进行接触，避免了传感器因温度过高导致的损坏，提高了传感器使用寿命。反射式激光传感器的光通路在固定套内部，能够有效避免粉尘杂质进入，提高了传感器信号输出的可靠性。
本实用新型的有益效果在于：采用了带有自动复位功能的非接触式到位检测机构，通过棒料接触带有端面止推轴承的导杆，压缩预紧弹簧，带动向后导杆运动，触发激光反射传感器，实现到位信号的输出。棒料取走后，导杆在预紧弹簧的作用下反向运动至起始位置。由于棒料毛坯（温度为1000℃左右）不直接与传感器接触，降低了传感器因温度过高造成损坏的可能性，延长了传感器的使用寿命。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。