一种改良型圆弧角打磨装置的制作方法

本实用新型涉及模具加工的技术领域，特别是一种改良型圆弧角打磨装置。

背景技术：

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。模具铸造加工过程汇中，有工件上有圆弧角，圆弧角初步加工的弧面比较粗糙，有毛刺，需要再进行磨砂打磨处理，传统圆弧角的打磨方式为人工手持磨光机进行打磨，操作费时费力，打磨效率低，且圆弧角打磨不均匀，影响工件的质量，现提出一种改良型圆弧角打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种改良型圆弧角打磨装置，采用上料转盘对需要打磨的模具依次上料，通过两侧的打磨砂轮可以同时对模具的两侧进行打磨，通过送料滑座实现自动下料，能够提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种改良型圆弧角打磨装置，包括机架、上料转盘、压紧机构、打磨装置、打磨驱动装置、送料滑座和下料驱动气缸，所述机架上设有上料转盘，所述上料转盘上开设有若干个上料槽，所述上料转盘的一侧设有上料台，所述上料转盘的另一侧设有送料台，所述上料转盘内设有安装座，所述安装座内安装有送料气缸，所述送料气缸与送料台相配合，所述送料气缸的伸缩杆的端部连接有第一推块，所述送料台与送料滑座相配合，所述机架上设有导轨，所述送料滑座活动安装在导轨上，所述机架的一侧设有下料台，所述机架的另一侧设有下料驱动气缸，所述下料驱动气缸与送料滑座相配合，所述机架上还开设有安装腔，所述打磨装置位于安装腔内，所述压紧机构安装在机架上，所述打磨装置上设有打磨砂轮组件，所述打磨砂轮组件安装在支撑框上，所述打磨驱动装置通过辅助气缸控制支撑框移动，所述打磨驱动装置的下方设有升降台。

作为优选，所述送料滑座的横截面形状为“工”字形，所述送料滑座的两侧对称开设有配合槽，所述送料滑座的两侧设有辅助限位框，所述辅助限位框的截面形状为倒U字形，所述打磨砂轮组件与配合槽相配合，所述下料驱动气缸的伸缩杆上连接有第二推块，所述第二推块驱动送料滑座上的模具移动到下料台上。

作为优选，所述上料槽的两侧对称设有辅助导向凸起，所述上料槽上设有辅助定位块，所述辅助定位块通过弹簧可伸缩的固定在上料槽内，所述辅助定位块伸出上料槽的部分的纵截面形状为半圆形，所述上料槽的一侧开设有通腔，所述送料气缸驱动第一推块贯穿通腔与模具相配合。

作为优选，所述打磨驱动装置还包括导向杆和驱动架，所述升降台上对称安装有第二支撑座，所述第二支撑座上设有辅助气缸，所述辅助气缸的外侧设有若干个导向杆，所述导向杆贯穿驱动架上的滑腔，所述辅助气缸的伸缩杆与驱动架相连，所述驱动架的两侧设有支撑框。

作为优选，所述打磨装置还包括传动机构和驱动电机，所述驱动电机通过传动机构控制打磨砂轮组件转动。

作为优选，所述压紧机构上设有支撑架，所述支撑架上设有支撑横梁，所述支撑横梁上安装有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆上安装有压紧板，所述压紧板与模具相配合。

作为优选，所述上料转盘上还设有固定挡圈，所述固定挡圈的两侧开设有通槽，所述通槽分别与上料台、送料台相配合，所述上料台上设有第一上挡板，所述送料台上设有第二上挡板，所述第一上挡板、第二上挡板分别与上料槽相配合，所述上料台的下方设有第一支撑座，所述上料台的两侧设有第一挡板，所述第一挡板的内侧设有导向凸起，所述送料台的两侧设有第二挡板，所述送料台的一端安装有限位框，所述限位框的横截面形状为“L”字形。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过机架、上料转盘、压紧机构、打磨装置、打磨驱动装置、送料滑座和下料驱动气缸等的配合，采用上料转盘对需要打磨的模具依次上料，通过两侧的打磨砂轮可以同时对模具的两侧进行打磨，通过送料滑座实现自动下料，能够提高生产效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种改良型圆弧角打磨装置的俯视示意图；

图2是本实用新型一种改良型圆弧角打磨装置的结构示意图；

图3是本实用新型一种改良型圆弧角打磨装置的打磨装置的结构示意图；

图4是本实用新型一种改良型圆弧角打磨装置的打磨驱动装置的左视示意图；

图5是本实用新型一种改良型圆弧角打磨装置的辅助定位块的截面示意图；

图6是本实用新型一种改良型圆弧角打磨装置的送料滑座的俯视示意图；

图7是本实用新型一种改良型圆弧角打磨装置的送料滑座的主视示意图。

【具体实施方式】

参阅图1至图7本实用新型一种改良型圆弧角打磨装置，包括机架1、上料转盘2、压紧机构3、打磨装置4、打磨驱动装置5、送料滑座6和下料驱动气缸7，所述机架1上设有上料转盘2，所述上料转盘2上开设有若干个上料槽23，所述上料转盘2的一侧设有上料台21，所述上料转盘2的另一侧设有送料台22，所述上料转盘2内设有安装座24，所述安装座24内安装有送料气缸25，所述送料气缸25与送料台22相配合，所述送料气缸25的伸缩杆的端部连接有第一推块，所述送料台22与送料滑座6相配合，所述机架1上设有导轨11，所述送料滑座6活动安装在导轨11上，所述机架1的一侧设有下料台13，所述机架1的另一侧设有下料驱动气缸7，所述下料驱动气缸7与送料滑座6相配合，所述机架1上还开设有安装腔12，所述打磨装置4位于安装腔12内，所述压紧机构3安装在机架1上，所述打磨装置4上设有打磨砂轮组件41，所述打磨砂轮组件41安装在支撑框541上，所述打磨驱动装置5通过辅助气缸52控制支撑框541移动，所述打磨驱动装置5的下方设有升降台51。所述送料滑座6的横截面形状为“工”字形，所述送料滑座6的两侧对称开设有配合槽61，所述送料滑座6的两侧设有辅助限位框62，所述辅助限位框62的截面形状为倒U字形，所述打磨砂轮组件41与配合槽61相配合，所述下料驱动气缸7的伸缩杆上连接有第二推块71，所述第二推块71驱动送料滑座6上的模具10移动到下料台13上。所述上料槽23的两侧对称设有辅助导向凸起231，所述上料槽23上设有辅助定位块232，所述辅助定位块232通过弹簧可伸缩的固定在上料槽23内，所述辅助定位块232伸出上料槽23的部分的纵截面形状为半圆形，所述上料槽23的一侧开设有通腔233，所述送料气缸25驱动第一推块贯穿通腔233与模具10相配合。所述打磨驱动装置5还包括导向杆53和驱动架54，所述升降台51上对称安装有第二支撑座511，所述第二支撑座511上设有辅助气缸52，所述辅助气缸52的外侧设有若干个导向杆53，所述导向杆53贯穿驱动架54上的滑腔，所述辅助气缸52的伸缩杆与驱动架54相连，所述驱动架54的两侧设有支撑框541。所述打磨装置4还包括传动机构42和驱动电机43，所述驱动电机43通过传动机构42控制打磨砂轮组件41转动。所述压紧机构3上设有支撑架31，所述支撑架31上设有支撑横梁311，所述支撑横梁311上安装有驱动气缸32，所述驱动气缸32的伸缩杆上安装有压紧板33，所述压紧板33与模具10相配合。所述上料转盘2上还设有固定挡圈26，所述固定挡圈26的两侧开设有通槽261，所述通槽241分别与上料台21、送料台22相配合，所述上料台21上设有第一上挡板211，所述送料台22上设有第二上挡板221，所述第一上挡板211、第二上挡板221分别与上料槽23相配合，所述上料台21的下方设有第一支撑座212，所述上料台21的两侧设有第一挡板213，所述第一挡板213的内侧设有导向凸起214，所述送料台22的两侧设有第二挡板，所述送料台22的一端安装有限位框222，所述限位框222的横截面形状为“L”字形。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种改良型圆弧角打磨装置的工作原理为：人工将模具通过上料台推送到上料槽中，当带有带待加工模具的上料槽转动到与送料台相配合的工位上，上料转盘停止转动，控制送料气缸的伸缩杆伸长，将待加工的模具向左推送，直至模具进入到限位框和辅助限位框中，然后控制压紧机构动作，压紧板向下移动，将模具压紧，然后控制两侧的打磨装置动作，驱动电机控制打磨砂轮组件转动，然后打磨驱动装置动作，升降台先向上移动到加工工位，然后辅助气缸的伸缩杆伸长，打磨砂轮组件靠近的圆弧角进行打磨作业，完成打磨作业后，控制辅助气缸复位，驱动电机停止转动，升降台向下移动复位，然后控制压紧板上移复位，送料滑座沿着导轨向前移动打下料工位，下料驱动气缸的伸缩杆伸长，第二推块将送料滑座上的模具成品推送到下料台上，然后下料驱动气缸的伸缩杆复位、送料滑座复位，可以等待下一次的上料，然后控制上料转盘转动一个工位，可以再一次进行送料打磨作业，能够提高生产效率。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。