矿热炉出铁装置的制作方法

本实用新型涉及冶炼技术领域，特别涉及一种矿热炉出铁装置。

背景技术：

目前作为矿热炉出铁装置的铁沟，其内部使用单一的免烘烤铁沟捣打料进行铺设。而在矿热炉的工作过程中，铁水会直接冲刷铁沟，同时由于铁水的温度均在1500℃左右，且密度较大，在铁水对铁沟的冲击点铁沟极易被侵蚀，被侵蚀后铁沟容易出现凹坑，从而引起铁水飞溅，给出铁作业带来较大的安全隐患。为保证安全生产，被冲刷腐蚀的铁沟必须进行翻新，若只翻新被侵蚀段，由于铁水密度大，有很强的渗透力，且新铺铁沟段与旧的铁沟段无法形成整体，在热胀冷缩的作用下极易形成缝隙，导致铁水向下渗透，从而破坏整条铁沟，为保证顺利生产以及保障安全则需频繁的对铁沟进行修补，增大了工人的劳动强度，促使铁沟的铺设成本高。

可见，由于矿热炉出铁装置自身结构的缺陷，导致矿热炉出铁装置的铺设成本高。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种矿热炉出铁装置，以解决矿热炉出铁装置的铺设成本高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种矿热炉出铁装置，包括设置于矿热炉的炉体上的出铁口，该矿热炉出铁装置还包括：

溜槽外壳，溜槽外壳的一端与炉体的外壁连接，另一端朝远离炉体的方向向下倾斜延伸；

设置于溜槽外壳内部的出铁溜槽，出铁溜槽的一端与炉体的外壁连接，且出铁溜槽与出铁口相连通，出铁溜槽的槽底上铺设有捣打料层，捣打料层上铺设有绿泥加强层。

可选的，绿泥加强层靠近炉体的一端和捣打料层上与出铁口对应的位置之间的距离为200毫米。

可选的，绿泥加强层的长度为50厘米至60厘米，宽度为15厘米至20厘米，厚度为1厘米至2厘米。

可选的，矿热炉出铁装置还包括：溜槽预制块，设置于出铁溜槽的槽底与溜槽外壳之间。

可选的，出铁口的外部套设有泥套。

可选的，溜槽外壳的横截面呈U形。

可选的，出铁溜槽的横截面呈U形。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

在本实用新型的实施例中，由于出铁溜槽的槽底上依次铺设有捣打料层与绿泥加强层，使得从出铁口流出的铁水到达矿热炉出铁装置时，直接冲刷的是绿泥加强层，而由于绿泥加强层的烧结硬度和耐冲刷性强，从而极大的延长了矿热炉出铁装置的使用寿命，降低了矿热炉出铁装置的修补频率，进而降低了矿热炉出铁装置的铺设成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中矿热炉出铁装置的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例中矿热炉出铁装置的结构示意图之二。

附图标记说明：

1、炉体；101、矿热炉耐火砖层；102、炉壳；2、出铁口；3、溜槽外壳；4、出铁溜槽；5、捣打料层；6、绿泥加强层；7、溜槽预制块；8、泥套；9、楼层平台。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1至图2所示，本实用新型的具体实施例提供了一种矿热炉出铁装置，包括设置于矿热炉的炉体1上的出铁口2，该矿热炉出铁装置还包括：溜槽外壳3，溜槽外壳3的一端与炉体1的外壁连接，另一端朝远离炉体1的方向向下倾斜延伸；设置于溜槽外壳3内部的出铁溜槽4，出铁溜槽4的一端与炉体1的外壁连接，且出铁溜槽4与出铁口2相连通，出铁溜槽4的槽底上铺设有捣打料层5，捣打料层5上铺设有绿泥加强层6。

其中，在本实用新型的具体实施例中，矿热炉的炉体1包括矿热炉耐火砖层101与炉壳102，出铁口2与矿热炉耐火砖层101和炉壳102连通，以确保矿热炉内的铁水能从出铁口2流出。且在此作为一个示例，上述炉壳102可以为钢质炉壳，以确保矿热炉的正常工作。

其中，在本实用新型的具体实施例中，当铁水从出铁口2流出时，铁水直接冲刷的是绿泥加强层6，而由于绿泥加强层6的烧结硬度和耐冲刷性能强，使得矿热炉出铁装置的使用寿命得以延长，从而降低了矿热炉出铁装置的修补频率，进而降低了矿热炉出铁装置的铺设成本。同时上述绿泥加强层6易于更换，因此当需要更换绿泥加强层6时，可快速完成绿泥加强层6的更换，减轻工人的劳动强度，同时还有效防止了在出铁作业过程中出现安全隐患，确保能够安全生产。

可选的，在本实用新型的具体实施例中，上述绿泥加强层6靠近炉体1的一端和捣打料层5上与出铁口2对应的位置之间的距离为200毫米。同时可选的，绿泥加强层6的长度为50厘米至60厘米，宽度为15厘米至20厘米，厚度为1厘米至2厘米。

其中，在本实用新型的具体实施例中，由于绿泥加强层6靠近炉体1的一端和，捣打料层5上与出铁口2对应的位置之间的距离为200毫米，且绿泥加强层6的长度为50厘米至60厘米，宽度为15厘米至20厘米，厚度为1厘米至2厘米，即相当于只在捣打料层5上被铁水直接冲刷的部分区域上铺设绿泥加强层6，达到在降低成本的情况下，延长矿热炉出铁装置的使用寿命的效果。当然可以理解的是，在本实用新型的具体实施例中，并不限定上述绿泥加强层6在捣打料层5上的铺设位置，以及该绿泥加强层6的具体尺寸，但上述绿泥加强层6各处的厚度均匀，以确保能延长矿热炉出铁装置的使用寿命。

其中，在本实用新型的具体实施例中，上述捣打料层5可以为免烘烤的捣打料层，而当在捣打料层5上铺设绿泥加强层6时，可通过使用表面光滑平整的工具将绿泥加强层6加以抹平，并在抹平压实后加以烘烤，以增强绿泥加强层6的硬度。需要说明的是，经过烧结后的绿泥加强层6具有优良的抗高温冲刷硬度，能够极大的提高矿热炉出铁装置的使用寿命。值得一提的是，经过大量试验表明，上述绿泥加强层6能使矿热炉出铁装置的使用寿命提升2至3倍。

可选的，在本实用新型的具体实施例中，上述矿热炉出铁装置还包括：溜槽预制块7，设置于出铁溜槽4的槽底与溜槽外壳3之间。

其中，在本实用新型的具体实施例中，上述溜槽外壳3主要用于保护出铁溜槽4，避免出铁溜槽4发生不必要的损坏，而上述溜槽预制块7主要用于辅助将出铁溜槽4设置于溜槽外壳3内，以及确保出铁溜槽4与出铁口2相连通。且在此作为一个示例，上述溜槽外壳3可以为一钢质溜槽外壳，以便对出铁溜槽4进行保护。另外，在实际装配时，上述溜槽外壳3可位于楼层平台9上。

可选的，在本实用新型的具体实施例中，上述出铁口2的外部套设有泥套8。其中，该泥套8主要用于：在出铁作业过程中，确保铁水能流入出铁溜槽4内。且作为一个示例，上述泥套8可以为一耐火泥套，以延长泥套8的使用寿命，进而有利于确保整个出铁作业的进行。

可选的，在本实用新型的具体实施例中，上述溜槽外壳3的横截面呈U形，相应的，上述出铁溜槽4的横截面呈U形，从而以便在出铁作业过程中，铁水直接冲刷于绿泥加强层6上，以便延长热炉出铁装置的使用寿命得以延长，降低矿热炉出铁装置的修补频率，进而降低矿热炉出铁装置的铺设成本。

由此可见，在本实用新型的具体实施例中，由于出铁溜槽4的槽底上依次铺设有捣打料层5与绿泥加强层6，使得从出铁口2流出的铁水到达矿热炉出铁装置时，直接冲刷的是绿泥加强层6，而由于绿泥加强层6的烧结硬度和耐冲刷性强，从而极大的延长了矿热炉出铁装置的使用寿命，降低了矿热炉出铁装置的修补频率，进而降低了矿热炉出铁装置的铺设成本。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。