本实用新型涉及喂丝机，尤其涉及一种用以监测喂丝长度的喂丝机中的喂丝监测报警装置。
背景技术：
喂丝机是炼钢生产中不可或缺的炼钢设备，用于把合金芯线以适当的速度、设定的数量射入钢水深处、使其均匀弥散，达到脱氧、改变夹杂形态、微调钢液成分等目的，喂丝长度的精确值直接影响钢液合金成分含量。目前常见的喂丝机是通过一组齿轮传动机构来实现喂丝作业的，该齿轮传动机构由主动齿轮和从动齿轮构成，主动齿轮和从动齿轮将合金芯线压紧于主动齿轮和从动齿轮齿顶之间，喂丝作业时通过主动齿轮和从动齿轮啮合转动带动合金芯线以适当的速度、设定的数量射入钢液中，通过主动齿轮旋转的圈数可以计算出射入钢液中的合金芯线的长度，从而控制钢液中的合金成分含量，但在实际使用过程中，主动齿轮和从动齿轮与合金芯线之间容易出现打滑现象，导致钢液中的合金成分发生偏差，偏差严重会导致整包钢水报废，报废率非常高，大大增加了成本。
技术实现要素：
本实用新型所需解决的技术问题是：提供一种能提高喂丝准确率的喂丝机中的喂丝监测报警装置。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：所述的喂丝机中的喂丝监测报警装置，包括：机架，在机架上由前至后依次设置有第一齿轮传动机构、第二齿轮传动机构和带报警功能的控制装置，所述的第一齿轮传动机构的结构为：第一主动轴和第一从动轴分别通过各自对应的第一轴承支承设置于机架上，第一主动轴由第一驱动装置驱动，在第一主动轴上固定设置有第一主动齿轮，在第一从动轴上固定设置有第一从动齿轮，第一主动齿轮的齿顶和第一从动齿轮的齿顶相互压紧形成第一啮合输送区，在第一主动齿轮上设置有用于测量喂丝长度的第一计米装置；所述的第二齿轮传动机构的结构为：第二主动轴和第二从动轴分别通过各自对应的第二轴承支承设置于机架上，第二主动轴由第二驱动装置驱动，在第二主动轴上固定设置有第二主动齿轮，在第二从动轴上固定设置有第二从动齿轮，第二主动齿轮的齿顶和第二从动齿轮的齿顶相互压紧形成第二啮合输送区，在第二主动齿轮上设置有用于测量喂丝长度的第二计米装置；合金芯线从第一主动齿轮和第一从动齿轮前侧进入第一啮合输送区，然后从第一主动齿轮和第一从动齿轮后侧输出，输出的合金芯线从第二主动齿轮和第二从动齿轮的前侧进入第二啮合输送区，然后从第二主动齿轮和第二从动齿轮后侧输出，第一计米装置和第二计米装置均与带报警功能的控制装置相连接。
进一步地，前述的喂丝机中的喂丝监测报警装置，其中，所述的第一主动齿轮和第一从动齿轮均为圆柱直齿齿轮。
进一步地，前述的喂丝机中的喂丝监测报警装置，其中，所述的第二主动齿轮和第二从动齿轮均为圆柱直齿齿轮。
进一步地，前述的喂丝机中的喂丝监测报警装置，其中，所述的第一计米装置的结构为：在第一主动齿轮侧面上设置有第一磁块，在与第一磁块相对的机架上设置有第一霍尔接近开关，第一霍尔接近开关与带报警功能的控制装置相连接。
进一步地，前述的喂丝机中的喂丝监测报警装置，其中，所述的第二计米装置的结构为：在第二主动齿轮侧面上设置有第二磁块，在与第二磁块相对的机架上设置有第二霍尔接近开关，第二霍尔接近开关与带报警功能的控制装置相连接。
进一步地，前述的喂丝机中的喂丝监测报警装置，其中，所述的带报警功能的控制装置为带CP通讯模块及报警模块的PLC控制柜，第一计米装置和第二计米装置均与PLC控制柜的输入端口相连接。
本实用新型的有益效果是：有效提高喂丝机的稳定性及准确性，大大提高了钢液合金含量达标率，钢水成分微调效果非常好，能满足特殊钢种的生产需求。
附图说明
图1是本实用新型所述的喂丝机中的喂丝监测报警装置的结构示意图。
图2是图1中A-A剖视方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，本实施例所述的喂丝机中的喂丝监测报警装置，包括：机架，在机架上由前至后依次设置有第一齿轮传动机构、第二齿轮传动机构和带报警功能的控制装置，所述的第一齿轮传动机构的结构为：第一主动轴1和第一从动轴3分别通过各自对应的第一轴承支承设置于机架上，第一主动轴1由第一驱动装置驱动，在第一主动轴1上固定设置有第一主动齿轮2，在第一从动轴3上固定设置有第一从动齿轮4，第一主动齿轮2的齿顶和第一从动齿轮4的齿顶相互压紧形成第一啮合输送区，本实施例中所述的第一主动齿轮2和第一从动齿轮4均为圆柱直齿齿轮，在第一主动齿轮2上设置有用于测量喂丝长度的第一计米装置；所述的第二齿轮传动机构的结构为：第二主动轴5和第二从动轴7分别通过各自对应的第二轴承支承设置于机架上，第二主动轴5由第二驱动装置驱动，在第二主动轴5上固定设置有第二主动齿轮6，在第二从动轴7上固定设置有第二从动齿轮8，第二主动齿轮6的齿顶和第二从动齿轮8的齿顶相互压紧形成第二啮合输送区，所述的第二主动齿轮6和第二从动齿轮8均为圆柱直齿齿轮，在第二主动齿轮6上设置有用于测量喂丝长度的第二计米装置；合金芯线9从第一主动齿轮2和第一从动齿轮4前侧进入第一啮合输送区，然后从第一主动齿轮2和第一从动齿轮4后侧输出，输出的合金芯线9从第二主动齿轮6和第二从动齿轮8的前侧进入第二啮合输送区，然后从第二主动齿轮6和第二从动齿轮8后侧输出，第一计米装置和第二计米装置均与带报警功能的控制装置相连接。本实施例中所述的第一驱动装置和第二驱动装置可采用电机驱动，在电机和第一主动轴1、第二主动轴5之间可采用齿轮变速箱、带传动等来调节电机转速与第一主动轴1、第二主动轴5转速之间的传动比，从而使第一主动轴1、第二主动轴2按各自要求转速转动。
如图1和图2所示，本实施例中所述的第一计米装置的结构为：在第一主动齿轮2侧面上设置有第一磁块10，在与第一磁块10相对的机架上设置有第一霍尔接近开关，第一霍尔接近开关与带报警功能的控制装置相连接，第一主动齿轮2每转动一圈，第一磁块10与第一霍尔接近开关感应一次，带报警功能的控制装置接收一次感应信号。所述的第二计米装置的结构为：在第二主动齿轮6侧面上设置有第二磁块11，在与第二磁块11相对的机架上设置有第二霍尔接近开关，第二霍尔接近开关与带报警功能的控制装置相连接，第二主动齿轮6每转动一圈，第二磁块11与第二霍尔接近开关感应一次，带报警功能的控制装置接收一次感应信号。本实施例中所述的带报警功能的控制装置为带CP通讯模块及报警模块的PLC控制柜，第一计米装置中的第一霍尔接近开关和第二计米装置中的第二霍尔接近开关均与PLC控制柜的输入端口相连接。第一霍尔接近开关和第二霍尔接近开关能将感应信号传输给PLC控制柜中进行处理，PLC控制柜根据处理后的信号比对同一时间第一计米装置和第二计米装置监测到的喂丝长度，当相互之间的喂丝长度误差大于设定值，则启动报警模块，这样在喂丝机出现故障时就能及时发现并停机检修，有效降低了因喂丝长度不准确而导致整包钢水报废的机率，减少生产误时。在实际使用过程中，也可接入报警器来实现报警功能。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型要求保护的范围。
本实用新型的优点是：有效提高喂丝机的稳定性及准确性，大大提高了钢液合金含量达标率，钢水成分微调效果非常好，能满足特殊钢种的生产需求。