本实用新型涉及抛光技术领域，尤其涉及一种空心圆管抛光机。
背景技术：
抛光是利用机械、化学、电化学等作用降低工件表面粗糙度的一种技术，其中，机械抛光所得到的产品具有平整性好、光亮度高的优点，因此成为工件表面处理最常用的方法。但进行机械抛光时，会造成大量的屑料飞扬，污染环境，而且屑料容易跌落至已抛光处，影响抛光效果，另外，抛光时会产生高分贝的噪音，不仅影响工人工作心情，而且对工人的听力造成极大的损害。
对于空心圆管的抛光，现大多数小型抛光机仅通过抛光轮的摩擦力甚至人工的推力来完成空心圆管的传送，费时费力，存在很大的安全隐患，在抛光过程中一般不添加抛光液，增大了抛光轮和工件的磨损程度。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种空心圆管抛光机。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种空心圆管抛光机，其特征在于，包括底座、机盖、运料槽、喷头、抛光轮、压紧轮，所述运料槽为凹型结构，固定于所述底座上表面，所述运料槽内设有若干运料轮，运料轮连有链条传动机构，所述链条传动机构连有运料电机，所述运料槽一侧放置抛光液箱，抛光液箱连接喷头，所述喷头位于运料槽上方，所述抛光轮连有抛光电机，所述压紧轮连有压紧电机，抛光电机与压紧电机分别固定于电机板Ⅰ和电机板Ⅱ上，所述底座上运料槽两侧设有垂直于运料槽的滑轨，所述电机板Ⅰ和电机板Ⅱ可滑动地分别固定于运料槽两侧的滑轨上，
所述机盖可拆卸地置于底座上方，机盖的长度小于底座的长度，机盖的宽度与底座的宽度相等，所述机盖两侧与运料槽对应处为圆弧形缺口，机盖内顶部设有吸尘机，所述吸尘机与外部的积尘箱相连，所述机盖内部侧表面粘贴吸声泡沫。
特别的，所述运料槽的长度大于所述底座的长度。
特别的，所述运料槽内等间距的设有四个运料轮。
特别的，所述运料槽与所述抛光轮和压紧轮对应处设有缺口。
特别的，所述运料槽与所述喷头对应处设有若干筛孔，所述底座与喷头对应处设有可抽拉的集液盒。
特别的，所述机盖的倾斜面上设有玻璃开窗。
本实用新型的有益效果是：本实用新型是一种空心圆管抛光机，设有运料轮，对工件进行传送，避免了仅依靠抛光轮的摩擦力或人工推力传送工件，有助于减小抛光轮和工件的磨损程度，设有的抛光液喷洒装置可辅助机械抛光进行工件表面抛光，抛光效果较好，而且机盖上设有吸尘机和吸声泡沫，能有效吸收抛光飞屑料、降低抛光噪声，保护工人听力，减少空气污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的揭去机盖的主视图；
图3为本实用新型的揭去机盖的俯视图；
图4为本实用新型的揭去机盖的左视图；
图5为本实用新型机盖结构示意图；
图6为本实用新型运料轮放大图；
图中：1-底座；2-机盖；3-运料槽；4-喷头；5-抛光轮；6-压紧轮；7-运料轮； 8-链条传动机构；9-运料电机；10-抛光液箱；11-抛光电机；12-压紧电机；13- 电机板Ⅰ；14-电机板Ⅱ；15-吸尘机；16-积尘箱；17-吸声泡沫；18-集液盒；19- 玻璃开窗；20-滑轨；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1-6所示，一种空心圆管抛光机，其特征在于，包括底座1、机盖2、运料槽3、喷头4、抛光轮5、压紧轮6，所述运料槽3为凹型结构，固定于所述底座1上表面，所述运料槽3内设有若干运料轮7，运料轮7连有链条传动机构8，所述链条传动机构8连有运料电机9，所述运料槽3一侧放置抛光液箱10，抛光液箱10连接喷头4，所述喷头4位于运料槽3上方，所述抛光轮5连有抛光电机11，所述压紧轮6连有压紧电机12，抛光电机11与压紧电机12分别固定于电机板Ⅰ13和电机板Ⅱ14上，所述底座1上运料槽3两侧设有垂直于运料槽3的滑轨20，所述电机板Ⅰ13和电机板Ⅱ14可滑动地分别固定于运料槽3两侧的滑轨20上，
所述机盖2可拆卸地置于底座1上方，机盖2的长度小于底座1的长度，机盖2的宽度与底座1的宽度相等，所述机盖2两侧与运料槽3对应处为圆弧形缺口，机盖2内顶部设有吸尘机15，所述吸尘机15与外部的积尘箱16相连，所述机盖2内部侧表面粘贴吸声泡沫17。
特别的，所述运料槽3的长度大于所述底座1的长度。
特别的，所述运料槽3内等间距的设有四个运料轮7。
特别的，所述运料槽3与所述抛光轮5和压紧轮6对应处设有缺口。
特别的，所述运料槽3与所述喷头4对应处设有若干筛孔，所述底座1与喷头4对应处设有可抽拉的集液盒18。
特别的，所述机盖2的倾斜面上设有玻璃开窗19。
本实用新型工作时，空心圆管从喷头4一侧的运料槽3进入，喷头4向空心圆管喷洒抛光液，空心圆管在运料轮7的作用下沿运料槽3向前运动，行至抛光轮处5时，抛光轮5与压紧轮6将空心圆管压紧，空心圆管在压紧轮6的转动摩擦力作用下发生旋转，抛光轮5除去空心圆管表面的锈渍，同时吸尘机15将锈渍飞屑吸起，进入外部的积尘箱16，空心圆管经过抛光后从运料槽3另一侧运出，电机板Ⅰ13和电机板Ⅱ14可在滑轨20上移动，当加工的管件直径不同时，通过移动电机板Ⅰ13和电机板Ⅱ14来调整抛光轮5和压紧轮6之间的距离，满足抛光要求。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。