一种水嘴镀膜挂具的制作方法

本实用新型涉及一种挂具，具体涉及一种用于镀膜的水嘴挂具。

背景技术：

在实际生活中经常会用到U型水嘴，为防止水嘴生锈，一般会在水嘴外层镀一层锌铬合金薄膜。因为锌铬合金能在空气中形成致密氧化膜，所以能隔绝氧气，起到一定程度的防腐蚀作用。镀膜流程一般是将U型水嘴洗净后置于一水嘴镀膜挂具上，再送入镀膜机使得锌铬合金材料在U型水嘴表面上沉积而逐渐形成薄膜。然而，现有的大多数水嘴镀膜挂具对U型水嘴放置方式限制较大，使得挂具上的U型水嘴相互间的遮挡面积较大。因此在镀膜过程中，常常因为U型水嘴相互间的遮挡使得U型水嘴表面会出现色差、镀层厚度不均匀等现象，影响镀膜品质。或者为保证U型水嘴的镀膜质量，常常增大U型水嘴间的距离，使得每一镀膜周期中只能产出少量的产品，降低了生产效率且增大了生产成本。

因此亟需发展一种产品镀膜均匀、能最大程度利用镀膜机的空间且降低生产成本的水嘴镀膜挂具。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种产品镀膜均匀、能最大程度利用镀膜机的空间且降低生产成本的水嘴镀膜挂具。

本实用新型提供一种水嘴镀膜挂具，包含：一上支撑板、一下支撑板、一主杆以及一挂具。主杆的两端分别与上支撑板和下支撑板相连接；挂具固定在上支撑板与下支撑板之间，挂具由左挂具和右挂具组成，左挂具由左挂杆和多个固定在左挂杆上的第一挂钩组成，右挂具由右挂杆和多个固定在右挂杆上的第二挂钩组成。

其中，第一挂钩和第二挂钩均成对的均匀的分布在左挂杆和右挂杆上，且第一挂钩所在的水平面和与之对应的第二挂钩所在的水平面齐平。

其中，相邻的第一挂钩的延伸方向不同，相邻的第二挂钩的延伸方向不同，且位于同一水平面上的第一挂钩与第二挂钩的延伸方向相同。

其中，左挂杆和右挂杆上都均匀分布多个第一螺纹孔，第一挂钩和第二挂钩的一端设置有与第一螺纹孔相匹配的第一螺旋状螺纹。

其中，左挂杆和右挂杆的两端均设有第二螺旋状螺纹，上支撑板和下支撑板的两端均设置有与第二螺旋状螺纹相匹配的第二螺纹孔，左挂杆和右挂杆可插入上支撑板和下支撑板的第二螺纹孔内，并通过固定螺丝固定。

其中，上支撑板与下支撑板均通过固定组件与主杆可拆卸的连接。

其中，固定组件包含分别位于上支撑板与下支撑板中心的圆筒以及锁紧螺栓，圆筒侧面设置有与锁紧螺栓相匹配的第三螺纹孔，上支撑板与下支撑板均通过圆筒套设于主杆上并通过锁紧螺栓将分别上支撑板与下支撑板与主杆相互固定。

其中，主杆为细长轴。

其中，主杆两端分别位于上支撑板与下支撑板的中心位置。

其中，还包含一固定底座，固定底座与主杆的一端连接且位于下支撑板靠近地面的一侧。

本实用新型提供的水嘴镀膜挂具通过第一挂钩与第二挂钩均采用延伸方向不同的高低错位方式固定在左挂杆和右挂杆上，使得水嘴镀膜挂具上的U型水嘴相互间的遮挡面积较小、最大化使用空间的同时使得镀膜更加的稳定均匀。由于左挂杆上固定有多个第一挂钩，右挂杆上固定有多个第二挂钩，这样可以使得同一个水嘴镀膜挂具上可以一次性挂多个U型水嘴，因此实现一个镀膜周期产出多组产品，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例之水嘴镀膜挂具的结构示意图。

图2为本实用新型一较佳实施例中的主杆的结构示意图。

图3为本实用新型一较佳实施例中的第一挂钩结构示意图。

图4为本实用新型一较佳实施例中的左挂杆和右挂杆结构示意图。

图5为本实用新型一较佳实施例中的上支撑板结构示意图。

具体实施方式

为使能更进一步了解本实用新型之特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，但是此处的说明与附图仅是用来说明本实用新型，而非对本实用新型的权利范围作任何的限制。下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型一较佳实施例之水嘴镀膜挂具的结构示意图。图2为本实用新型一较佳实施例中的主杆的结构示意图。水嘴镀膜挂具10包含上支撑板1、下支撑板2、主杆3以及挂具4。主杆3为一细长轴，主杆3的两端分别与上支撑板1和下支撑板2相连接。较佳的，主杆3两端分别位于上支撑板1和下支撑板2的中心位置。挂具4固定在上支撑板1与下支撑板2之间，挂具4由左挂具41和右挂具42组成。左挂具41由左挂杆411和多个固定在左挂杆411上的第一挂钩412组成，右挂具42由右挂杆421和多个固定在右挂杆421上的第二挂钩422组成。较佳的，左挂杆411和右挂杆421的两端均设有第二螺旋状螺纹411b以及第二螺纹孔421b，上支撑板1和下支撑板2的两端均设置有与第二螺旋状螺纹411b以及第二螺纹孔421b相匹配的第二螺纹孔(图中未表示)，左挂杆411和右挂杆421可分别插入上支撑板1和下支撑板2的第二螺纹孔内，并通过固定螺丝(图中未表示)固定。较佳的，第一挂钩412和第二挂钩422均成对的均匀的分布在左挂杆411和右挂杆421上，且第一挂钩412所在的水平面和与之对应的第二挂钩422所在的水平面齐平。举例来说，第一挂钩412a和第二挂钩422a为一组成对的挂钩，第一挂钩412b和第二挂钩422b为一组成对的挂钩,第一挂钩412c和第二挂钩422c为一组成对的挂钩。第一挂钩412a和第二挂钩422a在同一水平面上，第一挂钩412b和第二挂钩422b在同一水平面上,第一挂钩412c和第二挂钩422c在同一水平面上。成对的第一挂钩412和第二挂钩422可以分别钩住U型水嘴的两端，将U型水嘴固定在水嘴镀膜挂具10上，方便其镀膜。即第一挂钩412a和第二挂钩422a可以挂住一个U型水嘴，第一挂钩412b和第二挂钩422b可以挂住一个U型水嘴，第一挂钩412c和第二挂钩422c可以挂住一个U型水嘴。由于左挂杆411上固定有多个第一挂钩412，右挂杆421上固定有多个第二挂钩422，这样可以使得同一个水嘴镀膜挂具10上可以一次性挂多个U型水嘴，因此实现一个镀膜周期产出多组产品，降低生产成本。

在一实施例中，水嘴镀膜挂具10还包含一固定底座5，固定底座5与主杆3的一端连接且位于下支撑板2靠近地面的一侧。固定底座5可以为一个是十字形的脚架，有利于水嘴镀膜挂具10平稳的放置在地面上。

在一实施例中，相邻的第一挂钩412的延伸方向不同，相邻的第二挂钩422的延伸方向不同，且位于同一水平面上的第一挂钩412与第二挂钩422的延伸方向相同。举例来说，第一挂钩412a与第一挂钩412b的延伸方向不同，第一挂钩412b与第一挂钩412c的延伸方向不同；第二挂钩422a与第二挂钩422b的延伸方向不同，第二挂钩422b与第二挂钩422c的延伸方向不同。第一挂钩412a和第二挂钩422a的延伸方向相同，第一挂钩412b和第二挂钩422b的延伸方向相同，第一挂钩412c和第二挂钩422c的延伸方向相同。本实施例分别以3个第一挂钩412，3个第二挂钩422为例，但不限于3个。图3为本实用新型一较佳实施例中的第一挂钩结构示意图。第一挂钩412与第二挂钩422的结构相同，本实施例以第一挂钩412为例来进行说明。第一挂钩412由四部分组成，包含第一部分412A、第二部分412B、第三部分412C以及第四部分412D。其中第一部分412A是与左挂杆411相连接的部位，第四部分412D可以插入U型水嘴内，使U型水嘴挂在第一挂钩412上。第二部分412B与第三部分412C分别与第一部分412A以及第四部分412D成一角度连接，对U型水嘴起支撑作用。在本实施例中，定义第四部分412D的延伸方向A方向为第一挂钩412的延伸方向。第一挂钩412的四部分可以采用焊接方式连接。第一挂钩412与第二挂钩422均采用延伸方向不同的高低错位方式固定在左挂杆411和右挂杆421上，使得水嘴镀膜挂具10上的U型水嘴相互间的遮挡面积较小、最大化使用空间的同时使得镀膜更加的稳定均匀。

图4为本实用新型一较佳实施例中的左挂杆和右挂杆结构示意图。在一实施例中，左挂杆411和右挂杆421上都均匀分布多个第一螺纹孔411a以及第一螺纹孔421a，第一挂钩412和第二挂钩422的一端分别设置有与第一螺纹孔411a以及第一螺纹孔421a相匹配的第一螺旋状螺纹(图中未表示)。第一挂钩412和第二挂钩422可以通过第一螺纹孔与第一螺旋状螺纹的相互作用固定在左挂杆411和右挂杆421上。

图5为本实用新型一较佳实施例中的上支撑板结构示意图。在一实施例中，上支撑板1与下支撑板2均通过固定组件6与主杆3可拆卸的连接。上支撑板1与下支撑板2的结构相同，本实施例以上支撑板1为例来进行说明。固定组件6包含位于上支撑板1的中心的圆筒61以及锁紧螺栓62，圆筒61侧面设置有与锁紧螺栓62相匹配的第三螺纹孔(图中未标示)。上支撑板1通过圆筒61套设于主杆3上并通过锁紧螺栓62将上支撑板1与主杆3相互固定。这样可以方便使用者对水嘴镀膜挂具10进行安装与拆卸。

本实用新型提供的水嘴镀膜挂具通过第一挂钩与第二挂钩均采用延伸方向不同的高低错位方式固定在左挂杆和右挂杆上，使得水嘴镀膜挂具上的U型水嘴相互间的遮挡面积较小、最大化使用空间的同时使得镀膜更加的稳定均匀。由于左挂杆上固定有多个第一挂钩，右挂杆上固定有多个第二挂钩，这样可以使得同一个水嘴镀膜挂具上可以一次性挂多个U型水嘴，因此实现一个镀膜周期产出多组产品，降低生产成本。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。