一种行星式滚抛机的可调式料斗结构的制作方法

本实用新型涉及滚抛机技术领域，具体为一种行星式滚抛机的可调式料斗结构。

背景技术：

湿式光泽抛光技术是一项针对小型异形零件进行精细加工的先进技术，而行星式滚抛机是湿式光泽抛光技术中使用的关键设备。现有的料斗固定在行星式滚抛机的进料口的正上方，且现有的料斗都是固定式料斗，料斗的进料量及是否进料无法通过机械的方式去进行人工操作，达到对进料的调节。鉴于此，我们提出一种行星式滚抛机的可调式料斗结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种行星式滚抛机的可调式料斗结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种行星式滚抛机的可调式料斗结构，包括安装底座，所述安装底座上安装有滚抛机本体，所述安装底座上安装有料斗安装架，所述料斗安装架上安装有通料管，所述通料管上固定连接有料斗，所述通料管内部安装有中间隔板，所述中间隔板内部设有多个顺料孔，所述通料管的管壁上位于中间隔板的上方设有两个相互对称的第一侧槽，每个所述第一侧槽内均通过转轴转动设有第一转盘，所述第一转盘内部设有多个第一过料孔，所述通料管的管壁上位于中间隔板的下方设有两个相互对称的第二侧槽，每个所述第二侧槽内部均通过转轴转动设有第二转盘，所述第二转盘内设有多个第二过料孔，且所述第二转盘和第一转盘的环形侧面上均设有一圈轮齿，所述通料管的两侧均通过固定轴架转动安装有两个传动齿轮，每侧的上方的所述传动齿轮和第一转盘表面的轮齿相互啮合，每侧的下方的所述传动齿轮和第二转盘表面的轮齿相互啮合，且每个传动齿轮的一侧均设有定点卡顿机构，所述定点卡顿机构通过固定板安装在通料管上。

优选的，所述料斗的截面呈梯形。

优选的，所述顺料孔共设有两个，两个顺料孔相互对称，且两个顺料孔均由上下两段竖直段体和中间一段倾斜段体组成。

优选的，所述第一过料孔共设有六个，呈等角度辐射状分布，且每个第一过料孔内部均设有滤网，且每个第一过料孔内部的滤网的网孔直径均不相同，第一过料孔和顺料孔的上方的竖直段的孔口相对应，且二者的孔径相同。

优选的，所述第二过料孔的个数为第一过料孔个数的一半，且第二过料孔呈等角度辐射状分布，第二过料孔和和顺料孔的下方的竖直段的孔口相对应，且二者的孔径相同。

优选的，所述定点卡顿机构内部设有滑槽，所述滑槽内嵌套滑动设有卡位条，所述卡位条的顶端与滑槽的顶壁之间连接有压缩弹簧，且卡位条的底端设有倾斜面。

优选的，所述第一转盘和第二转盘的表面均设有一圈卡位槽，所述卡位槽的截面为直角梯形，该直角梯形的倾斜面与卡位条的底端的倾斜面相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在滚抛机本体的进料口的正上方安装由料斗与通料管组成的进料斗，实现向滚抛机本体内部注料作业，通过在通料管内部安装内部设有两个顺料孔的中间隔板，并在中间隔板的上下均设置两个转盘，通过手动操作与转盘表面轮齿相互啮合的传动齿轮，可实现转盘的转动，从而实现转盘内的过料孔与顺料孔的孔口之间的对应及错开，通过这种方式实现对通料管内部过料两的大小的机械调节，且传动齿轮一侧安装定点卡顿机构可实现传动齿轮的定点卡位停顿，从而实现根据不同的需要选择转盘上的不同位置的过料孔与顺料孔的对应，进而实现不同量的物料的注入。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型通料管内部结构示意图；

图3为本实用新型第一转盘俯视图；

图4为本实用新型第二转盘俯视图；

图5为本实用新型定点卡顿机构结构示意图。

图中：安装底座1、滚抛机本体2、料斗安装架3、通料管4、料斗5、中间隔板6、顺料孔7、第一侧槽8、第一转盘9、第一过料孔90、第二侧槽10、第二转盘11、第二过料孔110、传动齿轮12、定点卡顿机构13、滑槽14、卡位条15、压缩弹簧16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种行星式滚抛机的可调式料斗结构，包括安装底座1，所述安装底座1上安装有滚抛机本体2，所述安装底座1上安装有料斗安装架3，所述料斗安装架3上安装有通料管4，所述通料管4上固定连接有料斗5，料斗5的截面呈梯形，所述通料管4内部安装有中间隔板6，所述中间隔板6内部设有多个顺料孔7，顺料孔7共设有两个，两个顺料孔7相互对称，且两个顺料孔7均由上下两段竖直段体和中间一段倾斜段体组成，所述通料管4的管壁上位于中间隔板6的上方设有两个相互对称的第一侧槽8，每个所述第一侧槽8内均通过转轴转动设有第一转盘9，所述第一转盘9内部设有多个第一过料孔90，第一过料孔90共设有六个，呈等角度辐射状分布，且每个第一过料孔90内部均设有滤网，且每个第一过料孔90内部的滤网的网孔直径均不相同，第一过料孔90和顺料孔7的上方的竖直段的孔口相对应，且二者的孔径相同，所述通料管4的管壁上位于中间隔板6的下方设有两个相互对称的第二侧槽10，每个所述第二侧槽10内部均通过转轴转动设有第二转盘11，第一转盘9和第二转盘11的表面均设有一圈卡位槽，所述卡位槽的截面为直角梯形，该直角梯形的倾斜面与卡位条15的底端的倾斜面相互平行，所述第二转盘11内设有多个第二过料孔110，第二过料孔110的个数为第一过料孔90个数的一半，且第二过料孔110呈等角度辐射状分布，第二过料孔110和和顺料孔7的下方的竖直段的孔口相对应，且二者的孔径相同，且所述第二转盘11和第一转盘9的环形侧面上均设有一圈轮齿，所述通料管4的两侧均通过固定轴架转动安装有两个传动齿轮12，每侧的上方的所述传动齿轮12和第一转盘9表面的轮齿相互啮合，每侧的下方的所述传动齿轮12和第二转盘11表面的轮齿相互啮合，且每个传动齿轮12的一侧均设有定点卡顿机构13，定点卡顿机构13内部设有滑槽14，所述滑槽14内嵌套滑动设有卡位条15，所述卡位条15的顶端与滑槽14的顶壁之间连接有压缩弹簧16，且卡位条15的底端设有倾斜面，所述定点卡顿机构13通过固定板安装在通料管4上。

工作原理：在工作时，传动齿轮12转动的过程中会实现卡位条15在传动齿轮12表面的不同的卡位槽内的卡嵌，从而实现传动齿轮12每次转动的角度均相同，通过这种方式可实现带动第一转盘9每次以一定角度转动，每次转动一定角度都会实现第一转盘9内不同位置的第一过料孔90与顺料孔7的上方竖直段孔口相对应，由于每个第一过料孔90内的滤网的网径大小不同，因此可实现不同量的物料的通过，达到初步对进料量的初步调节，同理转动转动位于下方的两个传动齿轮12，传动齿轮12转动的过程中会实现卡位条15在传动齿轮12表面的不同的卡位槽内的卡嵌，从而实现传动齿轮12每次转动的角度均相同，通过这种方式可实现带动第二转盘11每次以一定角度转动，每次转动一定角度都会实现第二转盘11内不同位置的第二过料孔110与顺料孔7的下方竖直段孔口相对应以及相邻两个第二过料孔110之间的封闭区域与顺料孔7的下方竖直段孔口相对应，通过这种方式可实现进一步对进料的调节。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。