本实用新型涉及钢丸生产领域，尤其涉及一种钢丸淬火温控装置。
背景技术：
目前的钢丸生产线，从轧制出钢丸到钢丸进入淬火池，一般用时间间接控 制钢丸的淬火温度，由于车间的通风条件和季节的差别，造成实际淬火温度与设 定淬火温度有一定差别，有时淬火温度高，有时淬火温度低，淬火温度高时出现 淬裂现象，淬火温度低时，钢丸硬度达不到要求。有的现有技术中，在钢丸落入 淬火池前的位置增加温控装置，但是这样的设计也明显不合理，通过一瞬间的温 度变化来改变钢丸进入淬火池的温度，温度变化不容易控制。
技术实现要素：
本实用新型是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种能够设定恒定温度 变化，具有控制钢丸进入淬火池时的温度的钢丸淬火温控装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种钢丸淬火温控装置，包括传送带和淬火池，所述传送带钢丸通过的上方 设有设置有两组或者两组以上的红外温度探头，其中一组红外温度探头设置在传 送带接近淬火池的一端，其余的红外温度探头设置在传送带路径上，所述传送带 被温控室包围，所述温控室设置有温控装置，所述红外温度探头与温控装置均连 接控制系统，并计算两红外温度探头(3)之间距离的温度变化率。。
进一步的，所述温控装置为升温装置和降温装置的结合。
进一步的，所述升温装置为电加热器。
进一步的，所述降温装置为散热风机。
进一步的，所述传送带设置有速度传感器。
进一步的，所述温控室由透明材料制造而成。
进一步的，所述控制系统还连接显示屏。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的一种钢丸淬火温控装置，通过设置两组或两组以上红外温度探 头，得到钢丸在不同位置点的温度并计算温度变化率，可以设定恒定温度变化， 控制钢丸进入淬火池时温度，达到钢丸质量稳定，废品率低。
附图说明
图1是本实用新型钢丸淬火温控装置结构示意图。
附图标记：1、传送带；2、淬火池；3、红外温度探头；4、温控室；5、钢 丸。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步 的详细说明。
如图1所示，一种钢丸淬火温控装置，包括传送带1和淬火池2，传送带1 钢丸通过的上方设有设置有两组或者两组以上的红外温度探头3，其中一组红外 温度探头3设置在传送带1接近淬火池2的一端，其余的红外温度探头3设置在 传送带1路径上，传送带1被温控室4包围，温控室4设置有温控装置，红外温 度探头3与温控装置均连接控制系统。
通过设置在传送带1上的两组或两组以上红外温度探头，得到钢丸5在不同 位置点的温度，并计算两点之间距离的温度变化率，或者再在传送带1设置有速 度传感器，计算速度温度变化率，根据温度变化率可以通过控制系统控制温控装 置，设定恒定温度变化，使得温控室4的温度恒定在一个固定的值，当温度变化 率过大时，即钢丸5进入淬火池2时温度过低时，需要通过升温装置将温控室4 温度提高，升温装置可以是电加热器等，当温度变化率过小时，即钢丸5进入淬 火池2时温度过高时，需要通过降温装置将温控室4温度降低，降温装置可以是 散热风机等，从而控制钢丸5在传送带1输送的过程中的温度变化，到达恒定钢 丸5进入淬火池2时的温度。
另外，温控室4可以由透明材料制造而成，进而可以观察到钢丸，控制系统 还可以连接显示屏，让工作人员清楚的了解温控装置的进行状态。
上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限 定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方 式，都包含在本实用新型的保护范围之内。