本实用新型涉及淬火设备技术领域，尤其是一种具有内部工件高度显示装置的淬火炉。
背景技术：
淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火。炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量。用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。目前的淬火炉结构简单，外部没有显示淬火工件内部高度位置的显示装置，导致淬火过程不够直观，也无法根据需要自由调节高度，装卸操作很不方便。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的具有内部工件高度显示装置的淬火炉，解决目前的淬火炉结构简单，外部没有显示淬火工件内部高度位置的显示装置，导致淬火过程不够直观，也无法根据需要自由调节高度，装卸操作很不方便的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有内部工件高度显示装置的淬火炉，包括淬火炉本体，所述的淬火炉本体内部开设上端具有开口的淬火腔室，所述的淬火腔室外侧壁上开设有高度显示槽，所述的高度显示槽内部纵向固定连接有内置油液的透明显示管，所述的淬火腔室内底面中心位置具有向上凸起的一体结构活塞缸体，所述的活塞缸体内部纵向滑动连接底部具有升降活塞的活塞杆，所述的活塞杆顶端固定连接有用于支撑淬火工件的顶部支撑盘，所述的高度显示槽内底面上均开设有与活塞缸体下端相连通的底部导液槽，所述的淬火炉本体内部位于淬火腔室下方开设有用于连通活塞缸体下端开口和底部导液槽下端开口相连通的横置导液流道，所述的活塞缸体上表面和顶部支撑盘下表面之间通过挤压弹簧弹性连接，所述的透明显示管顶端均螺纹固定连接有用于控制活塞杆高度的顶部调节螺栓。
进一步地，所述的顶部支撑盘下表面位于挤压弹簧外围螺栓固定连接有用于提升活塞缸体上端密封性的外部密封罩。
进一步地，所述的淬火炉本体外侧壁对应横置导液流道位置开设有用于填倒透明显示管和活塞缸体内部油液的填倒口。
进一步地，所述的填倒口内部螺纹连接有用于闭合填倒口的密封螺栓。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种具有内部工件高度显示装置的淬火炉通过在外侧壁上开设内置油液的透明显示管，在淬火炉内部设置与透明显示管相连通的活塞缸体，通过透明显示管顶端的顶部调节螺栓可以自由控制活塞缸体内部活塞杆的升降高度，使得整个淬火过程更加直观，装卸操作更加简单方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中活塞缸体的内部结构示意图。
图中:1.淬火炉本体，2.淬火腔室，3.高度显示槽，4.透明显示管，5.活塞缸体，6.升降活塞，7.活塞杆，8.顶部支撑盘，9.底部导液槽，10.横置导液流道，11.挤压弹簧，12.顶部调节螺栓，13.外部密封罩，14.填倒口，15.密封螺栓。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1和图2所示的一种具有内部工件高度显示装置的淬火炉，包括淬火炉本体1，淬火炉本体1内部开设上端具有开口的淬火腔室2，淬火腔室2外侧壁上开设有高度显示槽3，高度显示槽3内部纵向固定连接有内置油液的透明显示管4，淬火腔室2内底面中心位置具有向上凸起的一体结构活塞缸体5，活塞缸体5内部纵向滑动连接底部具有升降活塞6的活塞杆7，活塞杆7顶端固定连接有用于支撑淬火工件的顶部支撑盘8，高度显示槽3内底面上均开设有与活塞缸体5下端相连通的底部导液槽9，淬火炉本体1内部位于淬火腔室2下方开设有用于连通活塞缸体5下端开口和底部导液槽9下端开口相连通的横置导液流道10，活塞缸体5上表面和顶部支撑盘8下表面之间通过挤压弹簧11弹性连接，透明显示管4顶端均螺纹固定连接有用于控制活塞杆7高度的顶部调节螺栓12。
进一步地，顶部支撑盘8下表面位于挤压弹簧11外围螺栓固定连接有用于提升活塞缸体5上端密封性的外部密封罩13，进一步地，淬火炉本体1外侧壁对应横置导液流道10位置开设有用于填倒透明显示管4和活塞缸体5内部油液的填倒口14，进一步地，填倒口14内部螺纹连接有用于闭合填倒口的密封螺栓15，本实用新型的一种具有内部工件高度显示装置的淬火炉通过在外侧壁上开设内置油液的透明显示管4，在淬火炉内部设置与透明显示管4相连通的活塞缸体5，通过透明显示管4顶端的顶部调节螺栓12可以自由控制活塞缸体5内部活塞杆7的升降高度，使得整个淬火过程更加直观，装卸操作更加简单方便。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。