本实用新型涉及轴头生产设备技术领域，具体为一种节能环保式轴头生产线用浸油装置。
背景技术：
轴头通常是安装在轴承上，起到承载轴上设备运转的作用，轴头在制造过程中会产生高温，需要通过浸油来进行淬火降温，提高轴头的质量，所以在轴头的生产过程中通常会使用到浸油装置。
目前的浸油方式是由人工夹取轴头放入冷油中，工人需要佩戴防具夹取轴头，降低了工作效率，由于轴头的温度较高，容易对工人产生烫伤伤害，并且传统的浸油装置是将轴头堆积在浸油池内，导致部分被积压的轴头无法进行浸油。针对上述问题，在原有的浸油装置的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种节能环保式轴头生产线用浸油装置，以解决上述背景技术中提出的目前的浸油方式是由人工夹取轴头放入冷油中，工人需要佩戴防具夹取轴头，降低了工作效率，由于轴头的温度较高，容易对工人产生烫伤伤害，并且传统的浸油装置是将轴头堆积在浸油池内，导致部分被积压的轴头无法进行浸油的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保式轴头生产线用浸油装置，包括储油槽、套环和浸油盒，所述储油槽的上方固定有支撑板，且支撑板的左侧安装有电机，所述电机通过连接轴与安装板相互连接，且安装板位于电机的右侧，所述安装板的内侧固定有连接杆，且连接杆上开设有滑槽，所述套环位于连接杆的外侧，且套环的内侧连接有滑轮，所述套环通过滑轮和滑槽与连接杆相互连接，且套环上预留有凹槽，所述浸油盒位于套环的下方，且浸油盒的外侧固定有挂钩，并且浸油盒的内侧连接有隔离板，所述浸油盒通过挂钩和凹槽与套环相互连接，且浸油盒的上方设置有连接轴，并且浸油盒通过连接轴分别与第一盖板和第二盖板相互连接。
优选的，所述储油槽的横截面为“凹”字型结构，且储油槽上对称分布有支撑板，并且储油槽的宽度大于安装板之间的距离。
优选的，所述安装板为圆形结构，且安装板在连接杆的外侧对称分布，并且安装板上等角度分布有连接杆。
优选的，所述连接杆通过滑槽和滑轮与套环构成旋转结构，且套环的内侧等间距分布有滑轮。
优选的，所述挂钩为“U”字型结构，且挂钩与凹槽卡合连接。
优选的，所述第一盖板和第二盖板卡合连接，且第一盖板和第二盖板均通过连接轴与浸油盒构成旋转结构，并且浸油盒与挂钩的高度之和分别小于连接杆之间的间距和连接杆与储油槽槽底之间的间距，浸油盒为网状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能环保式轴头生产线用浸油装置，
1、采用安装板和连接杆带动浸油盒进行旋转，浸油盒依次浸入储油槽对轴头进行浸油降温，同时浸油盒内部被隔离板分隔成均匀的空间，可以将轴头分开存放，防止出现轴头堆压无法浸油的现象；
2、套环通过滑槽和滑轮与连接杆构成旋转结构，方便浸油盒受自身重力影响始终维持在连接杆下方，避免浸油盒翻转倾倒，提高了对浸油盒内部轴头的防护能力，避免轴头滑脱；
3、连接杆在安装板上等角度分布，有利于同时挂接多个浸油盒，方便对轴头进行批量浸油降温，提高了轴头降温的效率，同时也节省了轴头的生产制作的时间，节省了人力物力。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型浸油盒结构示意图；
图3为本实用新型套环安装结构示意图；
图4为本实用新型套环剖侧结构示意图；
图5为本实用新型安装板剖侧结构示意图。
图中：1、储油槽，2、支撑板，3、电机，4、连接轴，5、安装板，6、连接杆，7、滑槽，8、滑轮，9、套环，10、凹槽，11、挂钩，12、浸油盒，13、隔离板，14、连接轴，15、第一盖板，16、第二盖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保式轴头生产线用浸油装置，包括储油槽1、套环9和浸油盒12，储油槽1的上方固定有支撑板2，且支撑板2的左侧安装有电机3，电机3通过连接轴4与安装板5相互连接，且安装板5位于电机3的右侧，安装板5的内侧固定有连接杆6，且连接杆6上开设有滑槽7，套环9位于连接杆6的外侧，且套环9的内侧连接有滑轮8，套环9通过滑轮8和滑槽7与连接杆6相互连接，且套环9上预留有凹槽10，浸油盒12位于套环9的下方，且浸油盒12的外侧固定有挂钩11，并且浸油盒12的内侧连接有隔离板13，浸油盒12通过挂钩11和凹槽10与套环9相互连接，且浸油盒12的上方设置有连接轴14，并且浸油盒12通过连接轴14分别与第一盖板15和第二盖板16相互连接。
本例的储油槽1的横截面为“凹”字型结构，且储油槽1上对称分布有支撑板2，并且储油槽1的宽度大于安装板5之间的距离，方便安装板5带动浸油盒12进行旋转浸油。
安装板5为圆形结构，且安装板5在连接杆6的外侧对称分布，并且安装板5上等角度分布有连接杆6，这样的设计方便同时悬挂多个浸油盒12，方便对轴头进行批量降温，提高了工作效率。
连接杆6通过滑槽7和滑轮8与套环9构成旋转结构，且套环9的内侧等间距分布有滑轮8，方便浸油盒12始终维持重心向下的位置，避免浸油盒12内部的轴头零件滑脱。
挂钩11为“U”字型结构，且挂钩11与凹槽10卡合连接，方便浸油盒12的安装或者拆卸，进而方便对需要浸油的轴头进行更换。
第一盖板15和第二盖板16卡合连接，且第一盖板15和第二盖板16均通过连接轴14与浸油盒12构成旋转结构，并且浸油盒12与挂钩11的高度之和分别小于连接杆6之间的间距和连接杆6与储油槽1槽底之间的间距，浸油盒12为网状结构，方便轴头浸油降温，避免浸油盒12被连接杆6阻挡，从而有利于浸油盒12的正常运转和工作。
首先将需要浸油的轴头放置到浸油盒12内，浸油盒12被隔离板13均匀隔离，方便将轴头分开放置，有利于轴头充分浸油降温，接着将第一盖板15和第二盖板16通过连接轴14旋转卡合关闭，再将浸油盒12通过挂钩11悬挂到套环9上的凹槽10内，然后启动该浸油装置，支撑板2外侧的电机3通过连接轴4带动安装板5进行旋转，从而安装板5带动连接杆6进行旋转，连接杆6通过滑槽7和滑轮8与套环9相互连接，进而连接杆6通过套环9带动浸油盒12进行旋转，浸油盒12旋转至储油槽1内进行浸油降温，这样一种节能环保式轴头生产线用浸油装置方便人们的使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。