本实用新型涉及抛光装置，特别涉及自动抛光治具。
背景技术：
目前大部分抛光设备为单抛光轮手持产品抛光，受作业人员技能熟练程度限制，抛光加工后的产品产出率和产品良率低，抛光工序外观效果、和表面移除量不稳定，对成品的尺寸、外观良率影响较大，产品抛光加工成本较高。
技术实现要素：
为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了自动抛光治具。
根据本实用新型的一个方面，该自动抛光治具包括机架、工作圆盘，机架下部设有工作圆盘，工作圆盘圆周阵列排布有若干个连接端，每个连接端上固定有装夹治具，装夹治具前端设有夹头，产品固定在夹头，机架上部还圆周阵列固定有若干个抛光轴，每个抛光轴前端套有抛光体且后端连接有第一动力部，抛光体和夹头圆周相切排布，工作圆盘连接有第二动力部，抛光体切向经过产品抛光，第二动力部带动工作圆盘转动，产品进入另一抛光体加工。其有益效果是：其一，使用自动装夹方式与自动抛光，保证抛光效果的一致性；其二，减少人力成本，减少不良，提高生产效率。
进一步的，装夹治具为多阶梯圆柱状，装夹治具末端圆柱外壁设有多个盲孔，第一螺纹紧固件通过盲孔将装夹治具固定于连接端。其有益效果是：该固定方式便于安装维护。
进一步的，装夹治具为内部中空结构，抛光装夹治具底端内部螺纹连接有芯轴。其有益效果是：芯轴涨力内撑夹紧固定牢靠。
进一步的，芯轴中心设有螺纹孔，拉杆从装夹治具内部前端进入且螺纹连接螺纹孔，拉杆能够将芯轴紧固于装夹治具。其有益效果是：采用拉杆7进行紧固芯轴，安装方便，装夹牢靠。
进一步的，抛光轴前端设定位环，第二螺纹紧固件将抛光体固定在抛光轴且紧贴定位环。
进一步的，第二螺纹紧固件和抛光体之间还设有压片。其有益效果是：采用压片压紧保护抛光体，避免抛光体局部受压损坏。
进一步的，抛光体为轮状，每个抛光体能够为粗抛布轮、精抛布轮、精抛羊毛轮等中的一个。
进一步的，抛光体为三个，三个抛光体顺时针方向依次为粗抛布轮、精抛布轮、精抛羊毛轮。其有益效果是：该设置抛光进度高。
进一步的，夹头21前端径向设有若干个开口211。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的自动抛光治具的三维示意图；
图2为图1所示装夹治具的三维示意图；
图3为图1所示装夹治具的剖视示意图；
机架01，工作圆盘1，连接端11，第二动力部12，装夹治具2，夹头21，开口211，盲孔22，第一螺纹紧固件23，抛光轴3，第一动力部31，定位环32，抛光体4，第二螺纹紧固件5，压片6，芯轴7，螺纹孔71，拉杆8。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1至图3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的XX装置。如图所示，该装置包括该自动抛光治具包括机架01、工作圆盘1，机架01下部设有工作圆盘1，工作圆盘1圆周阵列排布有若干个连接端11，每个连接端11上固定有装夹治具2，装夹治具2前端设有夹头21，产品固定在夹头21，机架01上部还圆周阵列固定有若干个抛光轴3，每个抛光轴3前端套有抛光体4且后端连接有第一动力部31，抛光体4和夹头21圆周相切排布，工作圆盘1连接有第二动力部12，抛光体4切向经过产品抛光，第二动力部12带动工作圆盘1转动，产品进入另一抛光体4加工。其有益效果是：其一，使用自动装夹方式与自动抛光，保证抛光效果的一致性；其二，减少人力成本，减少不良，提高生产效率。
进一步的，装夹治具2为多阶梯圆柱状，装夹治具2末端圆柱外壁设有多个盲孔22，第一螺纹紧固件23通过盲孔22将装夹治具2固定于连接端11。其有益效果是：该固定方式便于安装维护。
进一步的，装夹治具2为内部中空结构，装夹治具2底端内部螺纹连接有芯轴7。其有益效果是：芯轴7涨力内撑夹紧固定牢靠。
进一步的，芯轴7中心设有螺纹孔71，拉杆8从装夹治具2内部前端进入且螺纹连接螺纹孔71，拉杆8能够将芯轴7紧固于装夹治具2。其有益效果是：采用拉杆8进行紧固芯轴7，安装方便，装夹牢靠。
进一步的，抛光轴3前端设定位环32，第二螺纹紧固件5将抛光体4固定在抛光轴3且紧贴定位环32。
进一步的，第二螺纹紧固件5和抛光体4之间还设有压片6。其有益效果是：采用压片6压紧保护抛光体4，避免抛光体4局部受压损坏。
进一步的，抛光体4为轮状，每个抛光体4能够为粗抛布轮、精抛布轮、精抛羊毛轮等中的一个。
进一步的，抛光体4为三个，三个抛光体4顺时针方向依次为粗抛布轮、精抛布轮、精抛羊毛轮。其有益效果是：该设置抛光进度高。
进一步的，夹头21前端径向设有若干个开口211。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。