本实用新型涉及一种包芯线机组，特别是一种带打码功能的包芯线机组。
背景技术：
用冷轧带钢将钙粒或合金粉包制成金属包芯线，用射线法将金属包芯线喂入钢液中进行炉外精炼，这种技术早已在我国钢铁行业得到广泛应用。现有的包芯线机组不具备打码功能，包芯线后期处理时会在进行一次打码处理。整体过程较为繁琐，不利于大规模生产。因此，如何制作一种带打码功能的包芯线机组就成为有待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型正是基于上述技术问题，提出了一种带打码功能的包芯线机组，与现有技术相比，其在包芯线机组的出线口位置对应设置了打码机，能够有效将生产和打码操作一体化，节省了打码时间，还降低了工作人员的劳动强度。
有鉴于此，本实用新型提出了一种带打码功能的包芯线机组，它包括：包芯线机组本体，所述的包芯线机组本体出线口一侧设置有机架，所述的机架上设置有支架，还包括打码机，所述的打码机通过连接板与所述的支架相连，所述的打码机的打码口与所述的包芯线机组的所述的出线口相对应设置。
在该技术方案中，在包芯线机组的所述的出线口位置对应设置了打码机的打码口，包芯线从出线口位置输出时，打开打码机对正在输出的包芯线进行打码，能够有效将生产和打码操作一体化，节省了打码时间，还降低了工作人员的劳动强度。
在上述技术方案中，优选的，还包括定位套，所述的定位套设置在所述的机架上，所述的支架穿插在所述的定位套内，由螺栓固定。
在该技术方案中，进一步限定了还包括定位套，定位套设置在机架上，支架穿插在定位套内，由螺栓固定。在需要调整打码机的高度时，可以拧开螺栓，通过调节支架的高度对打码机的高度进行调节，调节好高度后拧紧螺栓，将支架再次固定在机架上。
在上述技术方案中，优选的，所述的支架的材质为钢。
在该技术方案中，进一步限定了支架的材质为钢，具有耐磨损性、高硬度、耐腐蚀性。
与现有技术相比，本实用新型在包芯线机组的出线口位置对应设置了打码机，能够有效将生产和打码操作一体化，节省了打码时间，还降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图中: 1包芯线机组本体、2出线口、3机架、4支架、5打码机、6连接板、7定位套、8螺栓。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的内容的限制。
以下结合图1对本实用新型的技术方案作进一步说明。
如图1所示，一种带打码功能的包芯线机组，它包括：包芯线机组本体1，所述的包芯线机组本体1出线口2一侧设置有机架3，所述的机架3上设置有支架4，还包括打码机5，所述的打码机5通过连接板6与所述的支架4相连，所述的打码机5的打码口与所述的包芯线机组的所述的出线口2相对应设置。还包括定位套7，所述的定位套7设置在所述的机架3上，所述的支架4穿插在所述的定位套7内，由螺栓8固定。所述的支架4的材质为钢。所述的包芯线机组本体1和所述的打码机5均为现有技术。
在包芯线机组的所述的出线口2位置对应设置了打码机5的打码口，包芯线从出线口2位置输出时，打开打码机5对正在输出的包芯线进行打码，能够有效将生产和打码操作一体化，节省了打码时间，还降低了工作人员的劳动强度。
在需要调整打码机5的高度时，可以拧开螺栓8，通过调节支架4的高度对打码机5的高度进行调节，调节好高度后拧紧螺栓8，将支架4再次固定在机架3上。
以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，与现有技术相比，本实用新型在包芯线机组的出线口位置对应设置了打码机，能够有效将生产和打码操作一体化，节省了打码时间，还降低了工作人员的劳动强度。
以上所述的仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。