一种铜板的表面防腐蚀处理装置的制作方法

本实用新型涉及铜板加工技术领域，具体为一种铜板的表面防腐蚀处理装置。

背景技术：

铜及其合金广泛应用于电子、通讯、电工、轻工、机械制造、建筑和国防工业等行业，也是不可或缺的重要金属材料之一，但铜及其合金暴露于大气气氛下或者水中，很容易发生腐蚀，造成铜资源的浪费。

现有的对铜金属表面的防腐蚀处理，部分是通过将化学溶液喷淋到铜板的表面，通过化学溶液与铜板反应产生纳米膜，实现对铜板表面的防腐蚀处理，但是现有的处理装置大多是将铜板浸入化学溶液中，使铜板的放入和取出相当麻烦，化学溶液与人体接触，不利于对人体皮肤的保护，而且铜板的反应速率较慢，降低了铜板防腐蚀处理的效率。为此，我们提出一种铜板的表面防腐蚀处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜板的表面防腐蚀处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜板的表面防腐蚀处理装置，包括内胆、壳体、积水槽、温控装置、循环装置、供水管和驱动装置，所述内胆固定在壳体顶部的内壁上，所述内胆的中部固定有支撑板，所述支撑板的内部等距设有多个卡槽，所述内胆的底部固定有出水管，所述出水管远离内胆的一端与积水槽固定，所述积水槽固定在壳体底部的内壁上，所述积水槽的内部固定有温控装置，所述积水槽的一侧通过循环装置与供水管连接，所述供水管的顶部与驱动装置固定，所述驱动装置的顶部与壳体顶部的内壁固定，所述驱动装置的两端贯穿内胆的两侧，所述供水管的底部等距固定有多个喷头，所述壳体的外侧连接有密封门，所述密封门的一侧通过铰链与壳体活动连接，所述密封门的另一侧通过锁扣与壳体卡接。

优选的，所述温控装置包括温度传感器、控制面板和加热管，所述温度传感器与加热管均固定在积水槽底部的内壁上，所述控制面板固定在密封门的外侧，所述加热管电性连接控制面板，所述控制面板电性连接加热管。

优选的，所述循环装置包括循环水泵和导水管，所述循环水泵的输入端通过导水管与积水槽连接，所述循环水泵的输出端通过导水管与供水管连接。

优选的，所述驱动装置包括安装架、丝杆、驱动块和驱动电机，所述安装架的顶部与壳体固定，所述安装架的内侧对称设有滑槽，所述驱动块的两端均滑动连接在滑槽内，所述驱动块的中部设有螺纹孔，所述驱动块通过螺纹孔与丝杆活动连接，所述丝杆的两端均通过轴承与安装架转动连接，所述驱动电机的输出轴与丝杆的一端固定，所述驱动电机的顶部与壳体固定。

优选的，所述密封门的内部设有开口，所述开口的内侧固定有透明视窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型自动化将化学溶液喷淋到铜板的表面，避免了人体与化学溶液的接触，并通过温控装置可以控制化学溶液的温度，提高了铜板防腐蚀的效率，在处理时，将铜板放入内胆内，并插入支撑板内部的卡槽内，通过卡槽对铜板起到支撑作用，使铜板竖直放置到内胆内，将化学溶液放置到积水槽内，通过加热管对溶液进行加热，通过控制面板可设定对溶液加热的温度，通过温度传感器可检测液体的温度，实现了对化学溶液的恒温控制，加快了化学溶液与铜板的反应速率，通过循环水泵将溶液送至供水管内，并通过喷头将溶液喷淋到铜板表面，在铜板表面滑落的溶液通过出水管进入积水槽内，实现了对化学溶液的循环使用。

2、本实用新型通过驱动装置可调节喷头在内胆内的位置，使喷头对铜板的喷淋更加均匀，通过驱动电机的转动带动了丝杆的转动，驱动块的两端均滑动连接在滑槽内，驱动块的中部通过螺纹孔与丝杆活动连接，使丝杆的转动带动驱动块在其外侧作轴向运动，从而带动了供水管以及喷头的运动。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型驱动装置结构示意图；

图4为本实用新型滑槽结构示意图；

图5为本实用新型支撑板结构示意图。

图中：1-内胆；2-壳体；3-支撑板；4-卡槽；5-出水管；6-积水槽；7-温控装置；8-循环装置；9-供水管；10-驱动装置；11-喷头；12-密封门；13-温度传感器；14-控制面板；15-加热管；16-循环水泵；17-导水管；18-安装架；19-丝杆；20-驱动块；21-驱动电机；22-滑槽；23-开口；24-透明视窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铜板的表面防腐蚀处理装置，包括内胆1、壳体2、积水槽6、温控装置7、循环装置8、供水管9和驱动装置10，所述内胆1固定在壳体2顶部的内壁上，所述内胆1的中部固定有支撑板3，所述支撑板3的内部等距设有多个卡槽4，所述内胆1的底部固定有出水管5，所述出水管5远离内胆1的一端与积水槽6固定，所述积水槽6固定在壳体2底部的内壁上，所述积水槽6的内部固定有温控装置7，所述积水槽6的一侧通过循环装置8与供水管9连接，所述供水管9的顶部与驱动装置10固定，所述驱动装置10的顶部与壳体2顶部的内壁固定，所述驱动装置10的两端贯穿内胆1的两侧，所述供水管9的底部等距固定有多个喷头11，所述壳体2的外侧连接有密封门12，所述密封门12的一侧通过铰链与壳体2活动连接，所述密封门12的另一侧通过锁扣与壳体2卡接。

所述温控装置7包括温度传感器13、控制面板14和加热管15，所述温度传感器13与加热管15均固定在积水槽6底部的内壁上，所述控制面板14固定在密封门12的外侧，所述加热管15电性连接控制面板14，所述控制面板14电性连接加热管15，通过温控装置7可以控制化学溶液的温度，提高了铜板防腐蚀的效率。

所述循环装置8包括循环水泵16和导水管17，所述循环水泵16的输入端通过导水管17与积水槽6连接，所述循环水泵16的输出端通过导水管17与供水管9连接，通过循环装置8使化学溶液得到循环利用。

所述驱动装置10包括安装架18、丝杆19、驱动块20和驱动电机21，所述安装架18的顶部与壳体2固定，所述安装架18的内侧对称设有滑槽22，所述驱动块20的两端均滑动连接在滑槽22内，所述驱动块20的中部设有螺纹孔，所述驱动块20通过螺纹孔与丝杆19活动连接，所述丝杆19的两端均通过轴承与安装架18转动连接，所述驱动电机21的输出轴与丝杆19的一端固定，所述驱动电机21的顶部与壳体2固定，通过驱动装置10可调节喷头11在内胆1内的位置，使喷头11对铜板的喷淋更加均匀。

所述密封门12的内部设有开口23，所述开口23的内侧固定有透明视窗24，通过透明视窗24可观察到铜板在内胆1内部的反应状况。

工作原理：自动化将化学溶液喷淋到铜板的表面，避免了人体与化学溶液的接触，并通过温控装置7可以控制化学溶液的温度，提高了铜板防腐蚀的效率，在处理时，将铜板放入内胆1内，并插入支撑板3内部的卡槽4内，通过卡槽4对铜板起到支撑作用，使铜板竖直放置到内胆1内，将化学溶液放置到积水槽6内，通过加热管15对溶液进行加热，通过控制面板14可设定对溶液加热的温度，通过温度传感器13可检测液体的温度，实现了对化学溶液的恒温控制，加快了化学溶液与铜板的反应速率，通过循环水泵16将溶液送至供水管9内，并通过喷头11将溶液喷淋到铜板表面，在铜板表面滑落的溶液通过出水管5进入积水槽6内，实现了对化学溶液的循环使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。