一种易于脱模的PBN模具的制作方法

本实用新型涉及一种易于脱模的PBN模具，属于化学气相沉积热解氮化硼的技术领域。

背景技术：

现有技术中，PBN产品的生产是将含有氮源和硼源的气体通入高温反应室中，在高温低压的环境中生成微小的薄片，逐层沉积到与产品形状类似的石墨模具上，降温之后将产品从模具上脱下。石墨模具的热膨胀系数要高于PBN的热膨胀系数，当PBN在高温下生长完成之后开始降温，由于两种材料热膨胀系数的不同，PBN会与模具分离，实现PBN产品的脱模。但是对于扁长的石墨模具和PBN产品，由于厚度和宽度较小，热膨胀系数的不同所体现出来的收缩差异并不明显，因此，此类PBN产品即使选用热膨胀系数大的石墨基体进行脱模生产，依然存在难于脱模的问题。

从模具形状的角度看，现有技术中使用的石墨模具与PBN产品的外形相同，即拐角处为直角的方形模具，PBN产品在高温下收缩的时候会在方形模具平面上产生下凹趋势，使产品和模具贴合的更加紧密，不利于产品脱模。

现有技术中此类PBN脱模方法是，采用高温氧化的方法将石墨氧化，再将氧化后的石墨粉一点点取出；现有技术中的PBN脱模方法成本高，处理周期长，且容易对PBN产品造成损伤。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种易于脱模的PBN模具。

本实用新型的技术方案为：

一种易于脱模的PBN模具，所述PBN模具为中间厚两边薄的凸形板状结构；所述PBN模具为的长度为50～200mm，前后宽度为4～50mm，两端的厚度为0.5～10mm，中间位置的厚度大于两端的厚度0.1～1mm。

模具的尺寸过长会增大产品与模具的接触面积，会导致脱模过程中石墨模具容易断裂；

模具的宽度尺寸过短会导致PBN产品收缩量过小，脱模效果不明显，宽度尺寸过长会增加产品与PBN模具的接触面积，导致在脱模的过程中石墨模具断裂；

模具的厚度过小模具容易断裂，厚度太大会增加PBN产品与模具接触面积，会导致产品难以脱模；

模具的中间位置与两端位置的厚度差度过小，脱模效果不好，且PBN产品在中心位置还有下凹趋势；模具的中间位置与两端位置的厚度过大，PBN产品会向中间位置鼓起，导致PBN产品严重变形；具体高度差要根据模具宽度的尺寸确定，宽度尺寸越大，高度差越大；

优选的，所述PBN模具的上表面为圆弧面；PBN模具的中间位置与两端位置圆弧过渡。

优选的，所述PBN模具为左右对称结构。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型所述易于脱模的PBN模具，通过对模具形状的特殊设计达到产品易于脱模的目的，生产得到的PBN产品不借助其他措施即可实现手工直接脱模，极大的降低后期的处理成本；同时保证产品的外形不发生明显变化，更好的满足市场需求；

2.本实用新型所述易于脱模的PBN模具，将中间位置设计成弧面凸起结构，PBN产品在高温收缩时产生上凸趋势，达到易于与PBN模具分离的目的，有效避免了对PBN产品的损伤。

附图说明

图1是现有技术中PBN产品的结构示意图；

图2是本实用新型所述易于脱模的PBN模具的俯视图；

图3是本实用新型所述易于脱模的PBN模具的纵向截面示意图；

图4是本实用新型所述易于脱模的PBN模具的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图对本实用新型做进一步说明，但不限于此。

实施例1

如图2和图3所示。

一种易于脱模的PBN模具，所述PBN模具为中间厚两边薄的凸形板状结构；所述PBN模具的长度为100mm，前后宽度为10mm，两端的厚度为2mm，中间位置的厚度大于两端的厚度0.2mm。

所述PBN模具的上表面为圆弧面；PBN模具的中间位置与两端位置圆弧过渡。所述PBN模具为左右对称结构。

本实施例所述易于脱模的PBN模具的使用过程如下：

将PBN模具吊装到高温反应室中，通入含有硼源和氮源的气体，反应生产出与PBN模具形状相同的PBN产品，降温出炉之后直接进行手工脱模。

经检测，通过本实施例的模具生产的PBN产品的上表面为一水平面，中心位置无下凹和上凸趋势，整体产品无分层和开裂问题，与市场需求吻合，PBN产品在使用过程中未出现任何问题，PBN模具也可以重复使用。