本实用新型涉及一种地坪研磨机磨头限位结构。
背景技术：
地坪研磨机是集快速密封固化剂地坪、硬化地坪、环氧地坪处理、石材翻新、混凝土整平、打磨、抛光等不同工艺于一体的多功能机器设备。地坪研磨机的磨头均与机架铰接，将磨头抬起进行维护或更换磨片时如不进行限位，因磨头很重，其会受重力下摆，稍不注意会导致工人误伤，而现有的地坪研磨机其磨头限位结构都不设置在机器上，均是在将磨头抬起进行维护或更换磨片时才用其他工具将其固定，费时费力。
技术实现要素：
为了解决这一问题，本实用新型的目的在于提供一种地坪研磨机磨头限位结构。
本实用新型的一种技术方案是：一种地坪研磨机磨头限位结构，包括机架、扇形板，所述扇形板包括外板、内板，所述外板、内板的前端、后端下部均经限位块相连接，两个限位块与外板、内板内侧面下部围成固定槽，两个限位块上方与外板、内板内侧面形成容纳机架前端的安装槽，所述磨头上端设置有与固定槽插接的凸块，凸块、外板下中部、内板下中部设置有同轴心的磨头转轴孔，磨头转轴孔内设置有磨头转轴，外板上部、内板上部均设置有两个固定孔，机架前端设置有与固定孔相配合的通孔，外板上的固定孔、内板上的固定孔及机架上的通孔经螺栓锁紧固定，机架前端与限位块上端面之间存在间隙。
进一步的，所述机架上设置有加重铁本体，加重铁本体下端经转轴与机架转动连接，所述外板经气弹簧连接加重铁本体下端，气弹簧两端分别与外板、加重铁本体铰接，外板外侧设置有定位块A，机架上于轴孔后侧上部设置有定位块B，机架上设置有定位销孔，定位销孔位于定位块B上方且位于定位块A与定位块B之间，所述加重铁本体中部上设置有与定位销孔平行的销孔，销孔内设置有弹簧插销，弹簧插销内端由加重铁本体内侧面穿出，并能在加重铁本体转动至定位销孔位置时与定位销孔插接固定的，销孔与转轴之间的距离与定位销孔与转轴之间的距离相等，弹簧插销内端由加重铁本体外侧面穿出，并设置有拉手。
进一步的，所述外板于定位块A上部的位置设置有与弹簧插销配合的锁止孔，锁止孔与转轴之间的距离与定位销孔与转轴之间的距离相等，锁止孔位于内板上两个固定孔之间。
进一步的，所述锁止孔上部设置有过度斜槽。
进一步的，定位销孔设置在定位块C上，定位块C安装在机架上，定位块C外侧面位于加重铁本体内侧面内侧。
进一步的，所述加重铁本体上的设置有提手槽，提手槽内设置有安装柱，安装柱上铰接有提手。
进一步的，所述提手包括外端封闭的筒体，筒体内前端设置有连接块，连接块与安装柱铰接，筒体内设置有弹簧，弹簧一端连接筒体另一端连接连接块，筒体内径大于安装柱直径。
进一步的，外板、内板外侧面设置有封闭转轴孔的端盖。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，设置合理，能有效对磨头进行限位，提高研磨机维护效率。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为扇形板的结构示意图；
图2为扇形板安装构造示意图；
图3为加重铁与机架的连接构造示意图；
图4为加重铁的构造示意图；
图5为提手的安装构造示意图。
图中：
1-磨头；2-扇形板；201-外板；202-内板；203-限位块；204-固定槽；205-安装槽；206-磨头转轴孔；207-固定孔；208-锁止孔；209-过度斜槽；3-定位块A；4-气弹簧；5-机架；6-加重铁本体；7-定位块B；8-弹簧插销；9-定位块C；10-提手槽；11-提手；12-法兰盘；13-转轴；14-轴承；15-锁紧螺栓；16-压板；17-定位销孔；18-滚轮；19-安装柱；20-弹簧；21-连接块；22-筒体；23-凸块。
具体实施方式
如图1-5所示，一种地坪研磨机磨头限位结构，包括机架、扇形板，所述扇形板包括外板、内板，所述外板、内板的前端、后端下部均经限位块相连接，两个限位块与外板、内板内侧面下部围成固定槽，两个限位块上方与外板、内板内侧面形成容纳机架前端的安装槽，所述磨头上端设置有与固定槽插接的凸块，凸块、外板下中部、内板下中部设置有同轴心的磨头转轴孔，磨头转轴孔内设置有磨头转轴，外板上部、内板上部均设置有两个固定孔，机架前端设置有与固定孔相配合的通孔，外板上的固定孔、内板上的固定孔及机架上的通孔经螺栓锁紧固定，机架前端与限位块上端面之间存在间隙。
在本实施例中，所述机架上设置有加重铁本体，加重铁本体下端经转轴与机架转动连接，所述外板经气弹簧连接加重铁本体下端，气弹簧两端分别与外板、加重铁本体铰接，外板外侧设置有定位块A，机架上于轴孔后侧上部设置有定位块B，机架上设置有定位销孔，定位销孔位于定位块B上方且位于定位块A与定位块B之间，所述加重铁本体中部上设置有与定位销孔平行的销孔，销孔内设置有弹簧插销，弹簧插销内端由加重铁本体内侧面穿出，并能在加重铁本体转动至定位销孔位置时与定位销孔插接固定的，销孔与转轴之间的距离与定位销孔与转轴之间的距离相等，弹簧插销内端由加重铁本体外侧面穿出，并设置有拉手。
在本实施例中，所述外板于定位块A上部的位置设置有与弹簧插销配合的锁止孔，锁止孔与转轴之间的距离与定位销孔与转轴之间的距离相等，锁止孔位于内板上两个固定孔之间。
在本实施例中，所述锁止孔上部设置有过度斜槽。
在本实施例中，外板、内板外侧面设置有封闭转轴孔的端盖。
在本实施例中，定位销孔设置在定位块C上，定位块C安装在机架上，定位块C外侧面位于加重铁本体内侧面内侧。
在本实施例中，所述加重铁本体上的设置有提手槽，提手槽内设置有安装柱，安装柱上铰接有提手。
在本实施例中，所述提手包括外端封闭的筒体，筒体内前端设置有连接块，连接块与安装柱铰接，筒体内设置有弹簧，弹簧一端连接筒体另一端连接连接块，筒体内径大于安装柱直径，使用提手时，将筒体与安装柱套接，不使用提手将筒体折叠至提手槽内收纳。
在本实施例中，加重铁本体上部上端设置有滚轮。
在本实施例中，所述机架上设置有轴孔，轴孔内穿设有转轴，所述转轴内端设置有法兰盘，法兰盘上圆周局部有螺孔，螺孔内穿设有将法兰盘与机架内侧锁固的螺栓，转轴外端贯穿轴孔伸出机架外侧，所述加重铁本体下端经转轴孔套设在转轴上，转轴孔与转轴之间设置有轴承，转轴外端沿轴向设置有螺纹孔，转轴孔外端盖设有压板，压板中部设置有与螺纹孔相配合的通孔，压板经锁紧螺栓固定在转轴孔外端，压板内侧抵靠加重铁本体。因机加工精度高，可使法兰盘的法兰面与机架面完全贴合，转轴垂直于法兰盘上的法兰面，因此，转轴也垂直于机架，这样，就可保证加重铁与机架的平行度。
在本实施例中，所述转轴与法兰盘制成一体。
在本实施例中，所述扇形板于定位块A上部的位置设置有与弹簧插销配合的锁止孔，锁止孔与转轴之间的距离与定位销孔与转轴之间的距离相等，弹簧插销卡在锁止孔内，就可以避免因为气弹簧使得加重铁本体往上运动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。