本实用新型是一种透气砖底座砖，属于透气砖技术领域。
背景技术：
现有技术中，现有的透气砖底座砖在进行使用时，通常是直接塞在钢包精炼炉底面上，由于没有固定机构，导致底座砖容易从钢包精炼炉上脱落下来，从而降低了使用效果，现有的透气砖底座砖在进行使用时，通常是通过螺纹与氩气管相连接，由于螺纹之间具有间隙，从而降低了密封效果，进而导致氩气的泄露，从而降低了使用效果，而且也加大了投入成本。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种透气砖底座砖，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，提高了固定效果，提高了密封效果。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种透气砖底座砖，包括主体、支撑机构、密封机构以及钢管，所述主体安装在支撑机构上端，所述主体下端设置有钢管，所述钢管设置在支撑机构上，所述钢管上安装有密封机构，所述密封机构装配在支撑机构内部，所述支撑机构包括支撑板、电机、丝杆、套管、底座板以及限位板，所述支撑板上端面安装有主体，所述支撑板下端镶嵌有电机，所述电机下端固定有丝杆，所述丝杆安装在套管上，所述套管下端面固定有底座板，所述套管上侧装配有电机，所述套管安装在限位板上，所述限位板设置在底座板上侧，所述限位板上安装有钢管，所述密封机构包括圆管、导向杆、夹持板以及环形气囊，所述圆管安装在钢管上，所述钢管内部顶端装配有环形气囊，所述环形气囊设置在钢管上，所述圆管上安装有导向杆，所述导向杆内端设置有夹持板，所述夹持板安装在圆管内壁，所述夹持板装配在钢管外端，所述夹持板上侧设置有环形气囊。
进一步地，所述电机、丝杆、套管、底座板、导向杆以及夹持板均设有两个，所述电机对称安装在支撑板下端，所述夹持板对称安装在圆管内部左右两壁。
进一步地，所述限位板上加工有通孔一以及通孔二，且通孔一上安装有套管，且通孔二上设置有钢管。
进一步地，所述圆管通过螺栓与钢管相连接，所述圆管上加工有导向孔，且导向孔上设置有导向杆，所述导向杆通过螺钉与圆管相连接。
进一步地，所述环形气囊通过粘合剂与圆管内部顶端相连接，所述环形气囊通过气管与充气机相连接，且充气机构固定在圆管右端。
进一步地，所述丝杆通过滚珠螺母副与套管相连接，所述支撑板上加工有凹槽，且凹槽上安装有主体。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种透气砖底座砖，本实用新型通过添加支撑板、电机、丝杆、套管、底座板以及限位板，该设计实现了对主体进行支撑，可进行升降，提高了固定效果，解决了现有的透气砖底座砖在进行使用时，通常是直接塞在钢包精炼炉底面上，由于没有固定机构，导致底座砖容易从钢包精炼炉上脱落下来，从而降低了使用效果的问题。
本实用新型通过添加圆管、导向杆、夹持板以及环形气囊，该设计提高了密封效果，防止氩气的泄露，减少了投入成本，提高了使用效果，解决了现有的透气砖底座砖在进行使用时，通常是通过螺纹与氩气管相连接，由于螺纹之间具有间隙，从而降低了密封效果，进而导致氩气的泄露，从而降低了使用效果，而且也加大了投入成本的问题。
因添加通孔一以及通孔二，该设计便于放置套管以及钢管，因添加螺栓以及螺钉，该设计提高了固定效果，因添加充气机，该设计便于对环形气囊进行充气，因添加滚珠螺母副，该设计实现了将转动运行变为直线运行，因添加凹槽，该设计便于放置主体，本实用新型使用方便，便于操作，提高了固定效果，提高了密封效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种透气砖底座砖的结构示意图；
图2为本实用新型一种透气砖底座砖中支撑机构的示意图；
图3为本实用新型一种透气砖底座砖中密封机构的示意图；
图中：1-主体、2-支撑机构、3-密封机构、4-钢管、21-支撑板、22-电机、23-丝杆、24-套管、25-底座板、26-限位板、31-圆管、32-导向杆、33-夹持板、34-环形气囊。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种透气砖底座砖，包括主体1、支撑机构2、密封机构3以及钢管4，主体1安装在支撑机构2上端，主体1下端设置有钢管4，钢管4设置在支撑机构2上，钢管4上安装有密封机构3，密封机构3装配在支撑机构2内部。
支撑机构2包括支撑板21、电机22、丝杆23、套管24、底座板25以及限位板26，支撑板21上端面安装有主体1，支撑板21下端镶嵌有电机22，电机22下端固定有丝杆23，丝杆23安装在套管24上，套管24下端面固定有底座板25，套管24上侧装配有电机22，套管24安装在限位板26上，限位板26设置在底座板25上侧，限位板26上安装有钢管4，该设计提高了支撑效果。
密封机构3包括圆管31、导向杆32、夹持板33以及环形气囊34，圆管31安装在钢管4上，钢管4内部顶端装配有环形气囊34，环形气囊34设置在钢管4上，圆管31上安装有导向杆32，导向杆32内端设置有夹持板33，夹持板33安装在圆管31内壁，夹持板33装配在钢管4外端，夹持板33上侧设置有环形气囊34，该设计提高了密封效果。
电机22、丝杆23、套管24、底座板25、导向杆32以及夹持板33均设有两个，电机22对称安装在支撑板21下端，夹持板33对称安装在圆管31内部左右两壁，限位板26上加工有通孔一以及通孔二，且通孔一上安装有套管24，且通孔二上设置有钢管4，圆管31通过螺栓与钢管4相连接，圆管31上加工有导向孔，且导向孔上设置有导向杆32，导向杆32通过螺钉与圆管31相连接，环形气囊34通过粘合剂与圆管31内部顶端相连接，环形气囊34通过气管与充气机相连接，且充气机构固定在圆管31右端，丝杆23通过滚珠螺母副与套管24相连接，支撑板21上加工有凹槽，且凹槽上安装有主体1。
具体实施方式：在实际使用时，使用人员将本装置放置在钢包精炼炉下方，然后使用人员启动电机22，电机22工作带动丝杆23转动，因为丝杆23通过滚珠螺母副与套管24相连接，所以丝杆23转动并沿着套管24方向向上移动，丝杆23向上移动带动电机22向上移动，电机22向上移动带动支撑板21向上移动，支撑板21向上移动带动主体1向上移动，主体1向上移动实现与钢包精炼炉相接触，该设计可进行支撑，同时也提高了固定效果，防止脱落。
当需要对钢包精炼炉进行充气时，使用人员将氩气管与钢管4相连接，然后使用人员握住圆管31，并沿着钢管4向下移动，圆管31向下移动同时带动环形气囊34、导向杆32以及夹持板33向下移动，环形气囊34向下移动实现与氩气管相连接，此时，使用人员转动螺栓，实现固定圆管31，然后使用人员向内移动导向杆32，导向杆32向内移动带动夹持板33向内移动，夹持板33向内移动实现与氩气管相接触，然后使用人员转动螺钉，实现固定导向杆32，然后使用人员启动充气机，充气机工作带动空气流动，然后空气通过气管进入环形气囊34内，进出实现环形气囊34开始膨胀，实现对氩气管进行密封，该设计提高了密封效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。