一种应用于五金中框的旋转拉丝夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种应用于五金中框的旋转拉丝夹具。

背景技术：

对于手机壳的五金边框而言，为提高其表面的美观度，五金边框一般会进行拉丝处理。

其中，在现有技术中，五金边框拉丝加工一般采用人工拉丝方式，拉丝加工时通过相应的夹具夹持固定五金边框；然而，对于现有的五金边框拉丝夹具而言，其普遍存在设计不合理、装夹不方便的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于五金中框的旋转拉丝夹具，该应用于五金中框的旋转拉丝夹具结构设计新颖、装夹方便快速，且能够有效地提高五金中框拉丝加工效率。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种应用于五金中框的旋转拉丝夹具，包括有固定底座、装设于固定底座下端侧的连接支撑架，连接支撑架包括有呈竖向布置的支撑柱，支撑柱的上端部设置有呈水平横向布置的连接板，支撑柱与连接板为一体结构，连接板螺装于固定底座下表面的中间位置；

固定底座的上端侧装设有中框装夹组件，中框装夹组件包括有分别呈水平横向布置的中框定位模芯、位于中框定位模芯上端侧的中框固定盖板；于装夹五金中框时，五金中框卡持定位于中框定位模芯与中框固定盖板之间，中框固定盖板通过紧固螺丝螺装紧固于中框定位模芯；

固定底座的下表面于连接支撑架的左端侧螺装有左侧支架，左侧支架装设有左侧电磁铁，固定底座对应左侧电磁铁开设有上下完全贯穿且位于左侧电磁铁正上方的左侧通孔，左侧电磁特的上端部伸入至左侧通孔内；固定底座的下表面于连接支撑架的右端侧螺装有右侧支架，右侧支架装设有右侧电磁铁，固定底座对应右侧电磁铁开设有上下完全贯穿且位于右侧电磁铁正上方的右侧通孔，右侧电磁特的上端部伸入至右侧通孔内。

其中，所述中框定位模芯的上表面开设有两个间隔布置且分别朝上开口的销钉安装孔，各销钉安装孔内分别嵌装有定位销钉，各定位销钉的上端部分别凸出于中框定位模芯的上表面；所述中框固定盖板对应各定位销钉分别开设有上下完全贯穿的定位销孔，各定位销钉的上端部分别嵌插于相应的定位销孔内。

其中，所述固定底座的上表面设置有两个左右间隔布置且分别朝上凸出延伸的定位凸起，所述中框定位模芯的下表面对应各定位凸起分别开设有朝下开口的定位凹槽，各定位凸起分别嵌插于相应的定位凹槽内。

其中，所述定位凸起呈楔形状，所述定位凹槽也呈楔形状。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种应用于五金中框的旋转拉丝夹具，其包括有固定底座、装设于固定底座下端侧的连接支撑架，连接支撑架包括有呈竖向布置的支撑柱，支撑柱的上端部设置有呈水平横向布置的连接板，支撑柱与连接板为一体结构，连接板螺装于固定底座下表面的中间位置；固定底座的上端侧装设有中框装夹组件，中框装夹组件包括有分别呈水平横向布置的中框定位模芯、位于中框定位模芯上端侧的中框固定盖板；于装夹五金中框时，五金中框卡持定位于中框定位模芯与中框固定盖板之间，中框固定盖板通过紧固螺丝螺装紧固于中框定位模芯；固定底座的下表面于连接支撑架的左端侧螺装有左侧支架，左侧支架装设有左侧电磁铁，固定底座对应左侧电磁铁开设有上下完全贯穿且位于左侧电磁铁正上方的左侧通孔，左侧电磁特的上端部伸入至左侧通孔内；固定底座的下表面于连接支撑架的右端侧螺装有右侧支架，右侧支架装设有右侧电磁铁，固定底座对应右侧电磁铁开设有上下完全贯穿且位于右侧电磁铁正上方的右侧通孔，右侧电磁特的上端部伸入至右侧通孔内。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、装夹方便快速的优点，且能够有效地提高五金中框拉丝加工效率。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分解示意图。

图3为本实用新型的剖面示意图。

在图1至图3中包括有：

1——固定底座 11——左侧通孔

12——右侧通孔 13——定位凸起

2——连接支撑架 21——支撑柱

22——连接板 3——中框装夹组件

31——中框定位模芯 311——销钉安装孔

312——定位凹槽 32——中框固定盖板

321——定位销孔 33——紧固螺丝

34——定位销钉 411——左侧支架

412——左侧电磁铁 421——右侧支架

422——右侧电磁铁 5——五金中框。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1至图3所示，一种应用于五金中框的旋转拉丝夹具，包括有固定底座1、装设于固定底座1下端侧的连接支撑架2，连接支撑架2包括有呈竖向布置的支撑柱21，支撑柱21的上端部设置有呈水平横向布置的连接板22，支撑柱21与连接板22为一体结构，连接板22螺装于固定底座1下表面的中间位置。

进一步的，固定底座1的上端侧装设有中框装夹组件3，中框装夹组件3包括有分别呈水平横向布置的中框定位模芯31、位于中框定位模芯31上端侧的中框固定盖板32；于装夹五金中框5时，五金中框5卡持定位于中框定位模芯31与中框固定盖板32之间，中框固定盖板32通过紧固螺丝33螺装紧固于中框定位模芯31。

更进一步的，固定底座1的下表面于连接支撑架2的左端侧螺装有左侧支架411，左侧支架411装设有左侧电磁铁412，固定底座1对应左侧电磁铁412开设有上下完全贯穿且位于左侧电磁铁412正上方的左侧通孔11，左侧电磁特的上端部伸入至左侧通孔11内；固定底座1的下表面于连接支撑架2的右端侧螺装有右侧支架421，右侧支架421装设有右侧电磁铁422，固定底座1对应右侧电磁铁422开设有上下完全贯穿且位于右侧电磁铁422正上方的右侧通孔12，右侧电磁特的上端部伸入至右侧通孔12内。

在中框固定盖板32与中框定位模芯31相配合并实现五金中框5定位夹持的过程中，为便于中框固定盖板32与中框定位模芯31快速定位，本实用新型采用下述结构设计，具体的：中框定位模芯31的上表面开设有两个间隔布置且分别朝上开口的销钉安装孔311，各销钉安装孔311内分别嵌装有定位销钉34，各定位销钉34的上端部分别凸出于中框定位模芯31的上表面；中框固定盖板32对应各定位销钉34分别开设有上下完全贯穿的定位销孔321，各定位销钉34的上端部分别嵌插于相应的定位销孔321内。

另外，为便于中框装夹组件3能够准确快速地放置于固定底座1，本实用新型采用下述结构设计，具体的：固定底座1的上表面设置有两个左右间隔布置且分别朝上凸出延伸的定位凸起13，中框定位模芯31的下表面对应各定位凸起13分别开设有朝下开口的定位凹槽312，各定位凸起13分别嵌插于相应的定位凹槽312内。优选的，定位凸起13呈楔形状，定位凹槽312也呈楔形状。

在本实用新型工作过程中，先将五金中框5放入至中框定位模芯31中，中框定位模芯31通过与五金中框5轮廓形状相一致的定位边缘来对五金中框5进行定位；待五金中框5定位放置于中框定位模芯31后，将中框固定盖板32盖在中框定位模芯31上方，并通过紧固螺丝33将边框固定盖板紧固于边框定位模芯，在此过程中，五金边框卡持定位于边框定位模芯与边框固定盖板之间；待五金边框被边框装夹组件装夹定位后，将装夹有五金边框的边框装夹组件放置于固定底座1上，通过定位凸起13与定位凹槽312相配合将边框装夹组件准确放置于固定底板上；待装夹有五金边框的边框装夹组件定位放置完毕后，闭合相应的控制开关并使得左侧电磁铁412、右侧电磁铁422通电，通电后的左侧电磁铁412、右侧电磁铁422产生磁力作用并将边框定位模芯吸紧，即本实用新型的边框定位模芯可以为不锈钢模芯。待边框装夹组件固定后，连接支撑架2可在相应的旋转驱动机构的驱动作用下旋转，即使得五金边框旋转，以实现旋转拉丝作业。

需强调的是，本实用新型的边框定位模芯采用磁力吸附固定的方式固定于固定底座1，针对不同尺寸规格的五金边框，只需更换相应的边框定位模芯以及边框固定盖板即可，而无需更换固定底座1、连接支撑架2

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、装夹方便快速的优点，且能够有效地提高五金中框5拉丝加工效率。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。