一种磨盘加工用快速固定装置的制作方法

本实用新型涉及固定装置技术领域，具体为一种磨盘加工用快速固定装置。

背景技术：

通常使用的铸铁或碳钢研磨盘其使用寿命低，热膨胀系数大。在加工硅片过程中，特别是高速研磨或抛光时，由于研磨盘的磨损和热变形，使硅片的平面度和平行度难以保证。采用碳化硅陶瓷的研磨盘由于硬度高研磨盘的磨损小，且热膨胀系数与硅片基本相同因而可以高速研磨、抛光。

但现有的磨盘够固定装置简单，无法在磨盘进行快速旋转时对其进行固定，如果磨盘的质量较大，很容易发生意外，现有的磨盘控制精密度不高，磨盘之间的间隙无法应对不同的品种材料，导致加工的单一化。

所以，如何设计一种磨盘加工用快速固定装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磨盘加工用快速固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨盘加工用快速固定装置，包括装置本体和底部支架，所述装置本体下方设有底部支架，所述底部支架焊接设置在装置本体上，所述装置本体四周设有侧板，所述侧板焊接设置在装置本体上，所述装置本体上方设有电动机，所述电动机固定连接在装置本体上，所述电动机下方设有传动轴，所述传动轴的一端与电动机套接，所述装置本体内部设有液压机，所述液压机固定连接在装置本体上，所述液压机上方设有下挡板，所述下挡板固定连接在液压机上，所述侧板侧面均设有固定块，所述固定块焊接设置在侧板上，所述装置本体表面设有控制面板，所述控制面板嵌入在装置本体上，所述装置本体下方设有物料出口，所述物料出口套接在装置本体上，所述装置本体内部设有固定盘,所述固定盘固定连接在装置本体上。

进一步的，所述装置本体内部设有转动盘，所述转动盘转动连接在装置本体上，所述转动盘的一端与传动轴固定连接，且转动盘侧面为“弧面”结构。

进一步的，所述固定盘下方设有固定盘外套壳，所述固定盘外套壳固定连接在固定盘上，且固定盘外套壳与液压伸缩杆的一端固定连接。

进一步的，所述下挡板上方设有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的一端固定连接在下挡板上。

进一步的，所述固定块上方设有减震弹簧筒，所述减震弹簧筒的一端与固定块固定连接。

进一步的，所述减震弹簧筒右侧设有定滑轮，所述定滑轮转动连接在减震弹簧筒的一端，且定滑轮侧面设有凹槽，且凹槽的凹陷程度与转动盘相对应。

进一步的，所述固定盘外套壳下方设有滑轨，且滑轨传动连接在固定盘外套壳上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种磨盘加工用快速固定装置内部设有转动盘，转动盘的一端与传动轴固定连接，转动盘侧面为“弧面”结构，减震弹簧筒右侧设有定滑轮，定滑轮侧面设有凹槽，且凹槽的凹陷程度与转动盘相对应，当磨盘在电动机的作用下进行转动，对固定磨盘上的物料进行研磨时，固定在侧板上的定滑轮与磨盘的边缘产生摩擦，减震弹簧筒将转动盘的晃动吸收，使磨盘在转动的时候保持一个正常的运动轨迹，在对物料进行研磨的时候，保证磨盘不会飞出，解决了磨盘在快速旋转的时候产生的晃动的问题，设有固定盘外套壳，固定盘外套壳固定连接在固定盘上，固定盘外套壳与液压伸缩杆的一端固定连接，且固定盘外套壳嵌套设置在滑轨上，滑轨给固定盘外套壳一个固定的轨迹，液压伸缩杆的可控性能高，输出更线性，易于操作，可以使固定盘外套进行上下移动，由此自动化地控制转动盘和固定盘之间的间隙大小，以便于对体积大小不一的物料进行加工，使设备的适用范围广，工作效率更块，性价比更高。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型的转动盘局部结构示意图。

图中：1-装置本体；2-侧板；3-底部支架；4-转动盘；5-固定盘；6-下挡板；7-液压机；8-电动机；9-控制面板；10-物料出口；201-固定块；202-定滑轮；203-减震弹簧筒；301-滑轨；501-固定盘外套壳；601-液压伸缩杆；801-传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种磨盘加工用快速固定装置，包括装置本体1和底部支架3，装置本体1下方设有底部支架3，底部支架3焊接设置在装置本体1上，装置本体1四周设有侧板2，侧板2焊接设置在装置本体1上，装置本体1上方设有电动机8，电动机8固定连接在装置本体1上，电动机8下方设有传动轴801，传动轴801的一端与电动机8套接，装置本体1内部设有液压机7，液压机7固定连接在装置本体1上，液压机7上方设有下挡板6，下挡板6固定连接在液压机7上，侧板2侧面均设有固定块201，固定块201焊接设置在侧板2上，装置本体1表面设有控制面板9，控制面板9嵌入在装置本体1上，装置本体1下方设有物料出口10，物料出口10套接在装置本体1上，装置本体1内部设有固定盘5,固定盘5固定连接在装置本体1上。

进一步的，装置本体1内部设有转动盘4，转动盘4转动连接在装置本体1上，转动盘4的一端与传动轴801固定连接，且转动盘4侧面为“弧面”结构，转动盘4进行转动，对物料进行研磨。

进一步的，固定盘5下方设有固定盘外套壳501，固定盘外套壳501固定连接在固定盘5上，且固定盘外套壳501与液压伸缩杆601的一端固定连接，滑轨301给固定盘外套壳501一个上下移动的轨迹。

进一步的，下挡板6上方设有液压伸缩杆601，且液压伸缩杆601的一端固定连接在下挡板6上，液压伸缩杆601可以使固定盘外套壳501进行上下移动。

进一步的，固定块201上方设有减震弹簧筒203，减震弹簧筒203的一端与固定块201固定连接，减震弹簧筒203将转动盘4晃动产生的力抵消掉。

进一步的，减震弹簧筒203右侧设有定滑轮202，定滑轮202转动连接在减震弹簧筒203的一端，且定滑轮202侧面设有凹槽，且凹槽的凹陷程度与转动盘4相对应。定滑轮202使转动盘4一个固定转动的轨迹，防止转动盘4脱出。

进一步的，固定盘外套壳501下方设有滑轨301，且滑轨301传动连接在固定盘外套壳501上，固定盘外套壳501在液压伸缩杆601的作用下进行上下移动，改变固定盘5和转动盘4之间的缝隙的大小，使设备加工范围更广。

工作原理：首先，装置本体1内部设有固定盘5,固定盘5固定连接在装置本体1上，装置本体1内部设有转动盘4，转动盘4转动连接在装置本体1上，转动盘4的一端与传动轴801固定连接，在电动机8的左右下，转动盘4进行转动，对物料进行研磨，下挡板6两侧设有滑轨301，滑轨301数量为两个，且滑轨301分别与下挡板6的两端固定连接，滑轨301给固定盘外套壳501一个上下移动的轨迹，接着，液压伸缩杆601的一端固定连接在下挡板6上，液压伸缩杆601可以使固定盘外套壳501进行上下移动，改变固定盘5和转动盘4之间的缝隙的大小，使设备加工范围更广，固定块201上方设有减震弹簧筒203，减震弹簧筒203将转动盘4晃动产生的力抵消掉，定滑轮202转动连接在减震弹簧筒203的一端，定滑轮202使转动盘4一个固定转动的轨迹，防止转动盘4脱出，使设备的工作效率更高，最后，研磨完成的物料由物料出口10出来。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。