本实用新型涉及复合板材加工领域，具体是一种复合板材的自动上料、打钉、抛光除尘多功能一体机。
背景技术：
轻钢轻质复合板材是将两块同质同料的板材作为基材层在两块基材层中间填充填充层或其他材料层，之后通过龙骨钢架固定、复合而出的具有轻钢、轻质效果的板材。轻钢轻质复合板材不仅具有基材层的轻质、耐水、阻燃、韧性高、强度高、抗震能力强等优点，而且具有中间填充层的保温、隔热、隔音等特点，可广泛应用于家用木器、木门、墙板等地方。
目前，轻钢轻质生产线在复合板材加工领域中，在复合板的加工过程中根据不同的设备来完成不同的工序，复合板是在中间铁质框架的两面各附一层面板，需要的工序如上料、对中、打钉、抛光、除尘、翻板、填岩棉，一面完成把以上工序再走一遍，而且体积庞大，工序繁多，不利于生产需求，因此，如何生产一种结构简单，生产效率高，机械化程度比较高的装置是众多生产厂家所需要解决的问题。
因此如何提供一种复合板加工装置，能够较快的完成复合板材的加工工序，提高加工复合板效率是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现要素：
因此，本实用新型正是鉴于上述问题而做出的，本实用新型的目的在于提供一种复合板材的自动上料、打钉、抛光除尘多功能一体机，来提高生产效率；
本实用新型提供一种多功能一体机，包括：支撑架，托辊，夹紧装置，起吊装
置，打钉装置，抛光除尘装置，控制箱；所述支撑架由横向架体和纵向架体组成，整体呈“T”字形结构；
所述托辊设置在支撑架上；
所述夹紧装置沿支撑架延伸方向设置在支撑架两边架体的顶面上；
所述起吊装置包括：支撑杆，横梁，电磁盘升降装置，电机，吸盘升降装置，气缸一；
上述支撑杆两根立柱分别设置在支撑架“T”字形结构中“一”字形的两侧，横梁横跨支撑架两端分别设置在支撑杆两根立柱顶端；
横梁延伸方向的两侧设置凹槽，电磁盘升降装置设置在横梁两侧的凹槽内，电机设置在横梁一端顶面，其传动轴贯穿横梁顶面向下延伸连接电磁盘升降装置，通过电机传送电力，电磁盘升降装置能够产生磁场并向下移动吸附住框架，电磁盘升降装置通过横梁凹槽移动至支撑架纵向架体；
上述吸盘升降装置设置在横梁两侧的凹槽内，气缸一设置在横梁另一端顶面其升降杆贯穿横梁顶面,升降杆向下延伸连接吸盘升降装置，气缸一推动吸盘向下移动吸附住板材，吸盘升降装置通过横梁凹槽移动至支撑架纵向架体，上述电磁盘升降装置吸附住框架放置在支撑架纵向架体一端托辊上，吸盘升降装置吸附住板材向支撑架纵向支架移动放置在框架上，框架与板材上下重叠；
所述打钉装置包括：打钉板，打钉枪，气缸二，红外传感装置，上述打钉板设置在支撑架纵向架体上方一端，与托辊上下平行，打钉板底面连接至少有一排打钉枪，气缸二设置在打钉板上方并通过气缸二向下延伸的升降杆进行连接，上述红外传感装置设置在打钉板底面末端；
所述抛光除尘装置包括：抛光机，除尘机，上述抛光机与除尘机数量至少各有一个，设置在支撑架纵向架体上方末端通过支架与其固定，且抛光机与除尘机相互平行，抛光机一侧靠近打钉装置，另一侧紧靠除尘机；
所述控制箱为PLC控制系统，其设置在多功能一体机外侧。
在一个实施例中，所述电磁盘升降装置设置多个。
在一个实施例中，所述吸盘升降装置设置多个。
在一个实施例中，所述打钉枪设置多排。
在一个实施例中，所述打钉枪可同时出钉。
在一个实施例中，所述打钉枪可部分出钉。
在一个实施例中，所述夹紧装置能够向中间进行移动。
在一个实施例中，所述抛光机能够设置有多个。
在一个实施例中，所述除尘机能够设置有多个。
本实用新型有益效果：
1、本实用新型通过对各工序的合理组合，增强了协调性，缩短了加工时间，提高了工作效率。
2、本实用新型通过对各工序的合理组合，节省了空间，降到了成本。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型俯视结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于实用新型所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本实用新型也可以各种不同的形式实现，因此本实用新型不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本实用新型，与本实用新型没有连接的部件将从附图中省略。
如图1所示，一种多功能一体机，包括：支撑架1，托辊2，夹紧装置3，起吊装置4，打钉装置5，抛光除尘装置6，控制箱7；
所述支撑架1由横向架体和纵向架体组成，整体呈“T”字形结构；
所述托辊2设置在支撑架1上；
所述夹紧装置3沿支撑架1延伸方向设置在支撑架1两边架体的顶面上；
所述起吊装置4包括：支撑杆41，横梁42，电磁盘升降装置43，电机44，吸盘升降装置45，气缸一46；
上述支撑杆41两根立柱分别设置在支撑架1“T”字形结构中“一”字形的两侧，横梁42横跨支撑架1两端分别设置在支撑杆41两根立柱顶端；
横梁42延伸方向的两侧设置凹槽，电磁盘升降装置43设置在横梁42两侧的凹槽内，电机44设置在横梁42一端顶面，其传动轴贯穿横梁42顶面向下延伸连接电磁盘升降装置43，通过电机44传送电力，电磁盘升降装置43能够产生磁场并向下移动吸附住框架，电磁盘升降装置43通过横梁42凹槽移动至支撑架1纵向架体；
上述吸盘升降装置45设置在横梁42两侧的凹槽内，气缸一46设置在横梁42另一端顶面其升降杆贯穿横梁42顶面,升降杆向下延伸连接吸盘升降装置45，气缸一46推动吸盘45向下移动吸附住板材，吸盘升降装置45通过横梁42凹槽移动至支撑架1纵向架体，上述电磁盘升降装置43吸附住框架放置在支撑架1纵向架体一端托辊2上，吸盘升降装置45吸附住板材向支撑架1纵向支架移动放置在框架上，框架与板材上下重叠；
所述打钉装置5包括：打钉板51，打钉枪52，气缸二53，红外传感装置54，上述打钉板51设置在支撑架1纵向架体上方一端，与托辊2上下平行，打钉板51底面连接至少有一排打钉枪52，气缸二53设置在打钉板51上方并通过气缸二53向下延伸的升降杆进行连接，上述红外传感装置54设置在打钉板51底面末端，红外传感装置54反射信号给控制箱6，实现控制支撑架1纵向架体上的托辊2停止转动，通过气缸二43推动打钉板51向下移动，打钉板51带动打钉枪52向下贴合板材对框架与板材进行打钉；
所述抛光除尘装置6包括：抛光机61，除尘机62，上述抛光机61与除尘机62数量至少各有一个，设置在支撑架1纵向架体上方末端通过支架与其固定，且抛光机61与除尘机62相互平行，抛光机61一侧靠近打钉装置5，另一侧紧靠除尘机62，板材通过抛光机61与除尘机62时能够先抛光后除尘；
所述控制箱7为PLC控制系统，其设置在多功能一体机外侧。
优选的，作为一种可实施方式，所述电磁盘升降装置43设置多个，增加框架的吸附力。
优选的，作为一种可实施方式，所述吸盘升降装置45设置多个，增加板材的吸附力。
优选的，作为一种可实施方式，所述打钉枪52设置多排，增加板材与框架的牢固性。
优选的，作为一种可实施方式，所述打钉枪52可同时出钉，满足轻钢轻质复合板材不同尺寸的生产需要。
优选的，作为一种可实施方式，所述打钉枪42可部分出钉，满足轻钢轻质复合板材不同尺寸的生产需要。
优选的，作为一种可实施方式，所述夹紧装置3能够向中间进行移动，更好的夹紧与对齐不同尺寸的框架与板材。
优选的，作为一种可实施方式，所述抛光机61设置有多个，更好的完成对板材的抛光。
优选的，作为一种可实施方式，所述除尘机62设置有多个，更好的完成对板材的除尘。
本实用新型的实用新型原理如下：
通过支撑架1横向架体上的托辊2带动两端的框架与板材向中间进行移动，在框架与板材的移动过程中横梁42上方两端的电机44与气缸一46开始工作，使电磁盘升降装置43与吸盘升降装置45向下并吸附住框架与板材，电磁盘升降装置43上升移动至支撑架1纵向架体，把框架放置在托辊2上，气缸一46上升移动至支撑架1纵向架体，把板材放置在框架上，框架与板材上下对齐，托辊2带动框架与板材移动，夹紧装置3对其进行加紧与精确对齐，到达打钉装置4时红外传感装置44探知到框架与板材并把信号传送给控制箱6，控制箱停止托辊2转动，气缸二43向下推动打钉板41，使打钉枪42对框架与板材进行打钉，打钉结束托辊2转动，传送至抛光机51，抛光机51进行抛光，然后传动至除尘机52，除尘机52进行最后的除尘，完成一整套的上料、对齐、打钉、抛光、尘机工作。