本实用新型涉及工业技术领域，具体来说，涉及一种磁材打磨装置。
背景技术：
磁材能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性，铁可分为永久磁铁与非永久磁铁，久磁铁可以是天然产物，又称天然磁石，也可以由人工制造，永久性磁铁，例如电磁铁，只有在某些条件下才会出现磁性，铁变成成品是需要经过打磨的，而现有的磁铁打磨有人工打磨和机械打磨的方式，而这两种磁铁打磨方式都存在一定的缺陷。目前，打磨机的效率比较低，同时的打磨的尺寸和打磨的精细程度比较低，会因为很多磁铁不合格而浪费，加上在打磨过程中会使得磁铁发热，而打磨机却没有冷却的机构。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种磁材打磨装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种磁材打磨装置，包括支撑台，所述支撑台的底端设有若干个支撑腿，所述支撑腿的底端设有滚动轮，所述支撑台的顶端设有第一支撑柱、转动杆和第二支撑柱，所述转动杆位于所述第一支撑柱和所述第二支撑柱之间，所述转动杆的底端位于所述支撑台顶端设有旋转电机，所述旋转电机的两侧设有传送带，所述传送带的底端位于所述支撑台的顶端设有传送架，所述转动杆位于所述第一支撑柱和所述第二支撑柱之间且位于所述旋转电机上方设有冷却室，所述转动杆上位于所述冷却室上设有伸缩机构，所述伸缩机构包括第三旋转电机，所述第三旋转电机的底端设有旋转轴，所述旋转轴上套设有第一旋转齿轮，所述第一旋转齿轮一侧设有齿接的齿板，所述齿板一侧设有伸缩子杆，所述伸缩子杆一侧设有旋转头，所述旋转头一侧设有位于所述第一支撑柱和所述第二支撑柱一侧的打磨台，所述打磨台内均设有打磨槽，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱靠近所述转动杆一侧均设有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机与所述第一支撑柱和所述第二支撑柱之间设有连接板，所述第一电机的底端和第二电机的顶端分别设有第一连接轴和第二连接轴，所述第二电机的底端设有位于所述支撑台的顶端的连接腿，所述第一连接轴的底端设有第一旋转块，所述第一旋转块的底端设有第一打磨盘，所述第一打磨盘的底端设有第一打磨刀头，所述第二连接轴的顶端设有第二旋转块，所述第二旋转块的顶端设有第二打磨盘，所述第二打磨盘的顶端设有第二打磨刀头。
进一步的，所述滚动轮上设有卡槽，所述支撑腿与所述滚动轮之间设有固定支架，所述固定支架上设有与所述卡槽匹配的卡扣。
进一步的，所述第一旋转齿轮与所述齿板上设有匹配的卡齿。
进一步的，所述旋转轴上设有凹槽，所述凹槽内设有连接齿轮，所述连接齿轮与所述旋转齿轮匹配。
进一步的，所述冷却室一端位于所述转动杆一侧设有旋转柱。
进一步的，所述打磨槽上设有紧固槽，所述紧固槽上设有螺旋孔。
本实用新型的有益效果：通过设置多个电机和多个打磨盘，加快了打磨磁铁的效率，同时还加快了打磨速度；通过设置打磨凹槽，使得在打磨时来紧固被打磨的磁铁，提高了打磨的质量，同时还节省了资源；通过设置冷却室，使得被打磨的磁铁在冷却室进行冷却，保证了质量；通过设置传送机构，使得在打磨的整个过程中，是一个自动的生产线，大大提高了整条线的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的磁材打磨装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的磁材打磨装置的伸缩机构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的磁材打磨装置的侧视图。
图中：
1、支撑台；2、旋转电机；3、传送架；4、第二电机；5、第一支撑柱；6、冷却室；7、第二旋转块；8、第二打磨刀头；9、打磨槽；10、第一打磨盘；11、第一连接轴；12、第一电机；13、伸缩机构；14、传送带；15、转动杆；16、旋转头；17、连接板；18、第一旋转块；19、第一打磨刀头；20、打磨台；21、第二打磨盘；22、第二连接轴；23、第二支撑柱；24、连接腿；25、滚动轮；26、支撑腿；27、伸缩子杆；28、齿板；29、第三旋转电机；30、第一旋转齿轮；31、旋转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种磁材打磨装置。
如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的磁材打磨装置，包括支撑台1，所述支撑台1的底端设有若干个支撑腿26，所述支撑腿26的底端设有滚动轮25，所述支撑台1的顶端设有第一支撑柱5、转动杆15和第二支撑柱23，所述转动杆15位于所述第一支撑柱5和所述第二支撑柱23之间，所述转动杆15的底端位于所述支撑台1顶端设有旋转电机2，所述旋转电机2的两侧设有传送带14，所述传送带14的底端位于所述支撑台1的顶端设有传送架3，所述转动杆15位于所述第一支撑柱5和所述第二支撑柱23之间且位于所述旋转电机2上方设有冷却室6，所述转动杆15上位于所述冷却室6上设有伸缩机构13，所述伸缩机构13包括第三旋转电机29，所述第三旋转电机29的底端设有旋转轴31，所述旋转轴31上套设有第一旋转齿轮30，所述第一旋转齿轮30一侧设有齿接的齿板28，所述齿板28一侧设有伸缩子杆27，所述伸缩子杆27一侧设有旋转头16，所述旋转头16一侧设有位于所述第一支撑柱5和所述第二支撑柱23一侧的打磨台20，所述打磨台20内均设有打磨槽9，所述第一支撑柱5和所述第二支撑柱23靠近所述转动杆15一侧均设有第一电机12和第二电机4，所述第一电机12和第二电机4与所述第一支撑柱5和所述第二支撑柱23之间设有连接板17，所述第一电机12的底端和第二电机4的顶端分别设有第一连接轴11和第二连接轴22，所述第二电机4的底端设有位于所述支撑台1的顶端的连接腿24，所述第一连接轴11的底端设有第一旋转块18，所述第一旋转块18的底端设有第一打磨盘10，所述第一打磨盘10的底端设有第一打磨刀头19，所述第二连接轴22的顶端设有第二旋转块7，所述第二旋转块7的顶端设有第二打磨盘21，所述第二打磨盘21的顶端设有第二打磨刀头8。
另外，在一个实施例中，所述滚动轮25上设有卡槽，所述支撑腿26与所述滚动轮25之间设有固定支架，所述固定支架上设有与所述卡槽匹配的卡扣。
另外，在一个实施例中，所述第一旋转齿轮30与所述齿板28上设有匹配的卡齿。
另外，在一个实施例中，所述旋转轴31上设有凹槽，所述凹槽内设有连接齿轮，所述连接齿轮与所述旋转齿轮30匹配。
另外，在一个实施例中，所述冷却室6一端位于所述转动杆15一侧设有旋转柱。
另外，在一个实施例中，所述打磨槽9上设有紧固槽，所述紧固槽上设有螺旋孔。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置多个电机和多个打磨盘，加快了打磨磁铁的效率，同时还加快了打磨速度；通过设置打磨凹槽，使得在打磨时来紧固被打磨的磁铁，提高了打磨的质量，同时还节省了资源；通过设置冷却室，使得被打磨的磁铁在冷却室进行冷却，保证了质量；通过设置传送机构，使得在打磨的整个过程中，是一个自动的生产线，大大提高了整条线的效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。