本实用新型涉及电视机零件制造领域，特别涉及一种电视机大边框四面移动钢刷拉丝机。
背景技术：
随着生活水平的提高，电视机已经成为每个人家中必备的电器。电视机是接收电视广播的装置，由复杂的电子线路、喇叭和荧光屏灯组成。其作用是通过天线接收电视台发射的全电视信号，再通过电子线路分离出视频信号和音频信号，分别通过荧光屏和喇叭还原成图像和声音。电视机的制造工序也十分复杂。其中电视机大边框四面拉丝是电视机制造重要工序之一。传统的电视机大边框的四面拉丝都是通过工人人工拉丝，工人通过砂带对单个产品重复操作四次。人工拉丝因动作繁琐，耗时较长，从而导致生产效率缓慢，而且人工拉丝质量不稳定。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种电视机大边框四面移动钢刷拉丝机。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种电视机大边框四面移动钢刷拉丝机，包括机架、底座、支撑板和拉丝装置，底座安装在机架上，支撑板呈竖直安装在底座上，支撑板下端设有对称设置的第一方孔和第二方孔，支撑板前侧设有定位机构，第一方孔和第二方孔均位于定位机构的下方，所述拉丝装置包括围绕支撑板设置的第一拉丝机构、第二拉丝机构和第三拉丝机构，第一拉丝机构和第二拉丝机构对称设置在机架上并位于支撑板的两侧，第三拉丝机构位于第一拉丝机构和第二拉丝机构的上方之间，所述定位机构下方还设有第四拉丝机构，该第四拉丝机构安装在支撑板后侧。
进一步的，所述底座上设有凹槽，支撑板的下端通过螺栓固定在底座的凹槽内。
进一步的，所述定位机构包括第一气缸和第二气缸，第一气缸呈倾斜安装在支撑板上并位于其中第一方孔的上方，第一气缸与水平面形成45度的夹角，第二气缸呈倾斜安装在支撑板上并位于第二方孔的上方，第二气缸与水平面形成135度的夹角。
进一步的，所述第一拉丝机构包括第一电缸和第三气缸，第一电缸呈立式安装在机架上，第三气缸安装在第一电缸的滑块上，第三气缸的输出端上设有钢刷拉丝器，并且第三气缸的伸缩杆的伸出方向水平向右设置。
进一步的，所述第二拉丝机构包括第二电缸和第四气缸，第二电缸呈立式安装在机架上，第四气缸安装在第二电缸的滑块上，第三气缸的输出端上设有钢刷拉丝器，并且第四气缸的伸缩杆的伸出方向与第三气缸的伸缩杆的伸出方向相对设置。
进一步的，所述第三拉丝机构包括第三电缸和第五气缸，第三电缸位于第一电缸和第二电缸的上方之间并且与水平面平行，第五气缸安装在第三电缸的滑块上，第五气缸的输出端上设有钢刷拉丝器，并且第五气缸的伸缩杆的伸出方向竖直向下设置。
进一步的，所述第四拉丝机构包括对称设置的两个安装在第六气缸，两个第六气缸的输出端均设有钢刷拉丝器，两个钢刷拉丝器分别穿过第一方孔和第二方孔且向外延伸。
有益效果：本实用新型的一种电视机大边框四面移动钢刷拉丝机，人工将电视机大边框固定在支撑板上，然后第一气缸和第二气缸同时工作对电视机大边框进行进一步的定位，第一电缸驱动第三气缸在电视机大边框的一侧上下移动，第三气缸驱动其钢刷拉丝器抵触在电视机大边框的一侧，第二电缸驱动第四气缸在电视机大边框的另一侧上下移动，第四气缸驱动其钢刷拉丝器抵触在电视机大边框的另一侧，第三电缸驱动第五气缸在电视机大边框的顶部移动，第五气缸驱动其钢刷拉丝器抵触在电视机大边框的顶部，电视机大边框的底部抵触在两个第六气缸的钢刷拉丝器上，两个第六气缸同时驱动各自的钢刷拉丝器分别在第一方孔和第二方孔内来回移动，综上所述，本实用新型实现了电视机大边框的四面自动拉丝，提高了生产效率，并且提高了拉丝质量。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的立体示意图；
附图标记说明：机架1，底座2，支撑板3，第一方孔3a，第二方孔3b，第一拉丝机构4，第一电缸4a，第三气缸4b，第二拉丝机构5，第二电缸5a，第四气缸5b，第三拉丝机构6，第三电缸6a，第五气缸6b，第一气缸7，第二气缸8，第四拉丝机构9。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图2所示的一种电视机大边框四面移动钢刷拉丝机，机架1、底座2、支撑板3和拉丝装置，底座2安装在机架1上，支撑板3呈竖直安装在底座2上，支撑板3下端设有对称设置的第一方孔3a和第二方孔3b，支撑板3前侧设有定位机构，第一方孔3a和第二方孔3b均位于定位机构的下方，所述拉丝装置包括围绕支撑板3设置的第一拉丝机构4、第二拉丝机构5和第三拉丝机构6，第一拉丝机构4和第二拉丝机构5对称设置在机架1上并位于支撑板3的两侧，第三拉丝机构6位于第一拉丝机构4和第二拉丝机构5的上方之间，所述定位机构下方还设有第四拉丝机构9，该第四拉丝机构9安装在支撑板3后侧。
工作原理：本实用新型在使用时，工人先将电视机大边框固定在支撑板3上，定位机构工作对电视机大边框进行定位，第一拉丝机构4和第二拉丝机构5工作并完成电视机大边框的两侧的拉丝工作，第三拉丝机构6工作并完成电视机大边框的顶部的拉丝工作，第四拉丝机构9工作并完成电视机大边框的底部的拉丝工作，从而实现了电视机大边框的四面的自动拉丝。
所述底座2上设有凹槽，支撑板3的下端通过螺栓固定在底座2的凹槽内；这种设计方便支撑板3的拆卸。
所述定位机构包括第一气缸7和第二气缸8，第一气缸7呈倾斜安装在支撑板3上并位于第一方孔3a的上方，第一气缸7与水平面形成45度的夹角，第二气缸8呈倾斜安装在支撑板3上并位于第二方孔3b的上方，第二气缸8与水平面形成135度的夹角；第一气缸7和第二气缸8同时工作并完成对电视机大边框的定位。
所述第一拉丝机构4包括第一电缸4a和第三气缸4b，第一电缸4a呈立式安装在机架1上，第三气缸4b安装在第一电缸4a的滑块上，第三气缸4b的输出端上设有钢刷拉丝器，并且第三气缸4b的伸缩杆的伸出方向水平向右设置；第一电缸4a驱动第三气缸4b在电视机大边框的一侧上下移动，第三气缸4b上的钢刷拉丝器抵触在电视机大边框的一侧，从而实现了电视机大边框的一侧的自动拉丝。
所述第二拉丝机构5包括第二电缸5a和第四气缸5b，第二电缸5a呈立式安装在机架1上，第四气缸5b安装在第二电缸5a的滑块上，第三气缸4b的输出端上设有钢刷拉丝器，并且第四气缸5b的伸缩杆的伸出方向与第三气缸4b的伸缩杆的伸出方向相对设置；第二电缸5a驱动第四气缸5b在电视机大边框的另一侧上下移动，第四气缸5b上的钢刷拉丝器抵触在电视机大边框的另一侧，从而实现了电视机大边框的另一侧的自动拉丝。
所述第三拉丝机构6包括第三电缸6a和第五气缸6b，第三电缸6a位于第一电缸4a和第二电缸5a的上方之间并且与水平面平行，第五气缸6b安装在第三电缸6a的滑块上，第五气缸6b的输出端上设有钢刷拉丝器，并且第五气缸6b的伸缩杆的伸出方向竖直向下设置；第三电缸6a驱动第五气缸6b在电视机大边框的顶部移动，第五气缸6b上的钢刷拉丝器抵触在电视机大边框的顶部，从而实现了电视机大边框的顶部的自动拉丝。
所述第四拉丝机构9包括对称设置的两个安装在第六气缸，两个第六气缸的输出端均设有钢刷拉丝器，并且两个钢刷拉丝器分别穿过第一方孔3a和第二方孔3b且向外延伸；电视机大边框的底部抵触在两个六个气缸的钢刷拉丝器上，两个第六气缸同时驱动各自的钢刷拉丝器分别在第一方孔3a和第二方孔3b内来回移动，从而实现了电视机大边框的底部的自动拉丝。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。