本实用新型涉及光学镜片加工技术领域，特别涉及一种镜片治具修复用合皿。
背景技术：
镜片治具(如研磨皿，总型等)在光学镜片生产加工领域具有重要的应用价值，但镜片治具长期运作后会发生磨损，导致加工出来的镜片尺寸发生误差，这时候就需要通过合皿对治具进行修复，以确保其精准度，达到光学镜片性能的要求。合皿在修复治具时，会与治具发生剧烈碰撞而导致严重发热，久而久之便会出现磨损变形的问题，严重影响修复的效果和效率，经常更换研磨头成本又太高。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种镜片治具修复用合皿，改善了合皿容易出现磨损变形的问题，提高了修复的效果和效率，降低了生产成本。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种镜片治具修复用合皿，包括安装座和研磨头，所述安装座一端的上表面开设有圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽的内表面设置有内螺纹，所述研磨头为半球形结构，所述研磨头的平面端连接有连接柱，所述连接柱另一端的外表面设置有外螺纹，所述研磨头与安装座通过连接柱固定相连，所述研磨头的外表面覆盖有一层研磨层，所述研磨层包括第一耐磨层、第二耐磨层和弹性层，所述弹性层位于第一耐磨层和第二耐磨层之间，所述第一耐磨层紧贴于研磨头的外表面，所述第二耐磨层的上表面均匀设置有圆球形的研磨粒，所述研磨粒通过树脂粘结剂固定于第二耐磨层上，所述第一耐磨层、第二耐磨层和弹性层的内部均填充有一层耐热层，所述第一耐磨层与研磨头之间、所述第一耐磨层和第二耐磨层之间、所述第二耐磨层和弹性层之间均设置有粘结层，所述第一耐磨层与研磨头、所述第一耐磨层和第二耐磨层、所述第二耐磨层和弹性层均通过粘结层固定相连。
优选的，所述第一耐磨层和第二耐磨层均为碳化硅耐磨层。
优选的，所述弹性层为石棉弹性层。
优选的，所述粘结层为陶瓷粘结层。
优选的，所述研磨粒为立方晶碳化硼研磨粒。
优选的，所述耐热层为玻璃纤维和碳纤维交织而成的耐热层。
优选的，所述第一耐磨层和第二耐磨层的厚度为30-50mm。
优选的，所述弹性层的厚度为10-20mm。
优选的，所述研磨粒的粒径为100μm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提出的镜片治具修复用合皿，通过在研磨头的外表面覆盖一层研磨层，在研磨层中设置第一耐磨层、第二耐磨层与弹性层相结合的结构，并且在每一层中设置相应的耐热层，改善了合皿在修复治具时由于发热严重而导致磨损变形的问题，延长了研磨头的使用寿命，提高了修复的效果和效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例中的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中研磨头的结构示意图。
图中：1-安装座，2-研磨头，3-连接柱，4-研磨层，41-第一耐磨层，42-第二耐磨层， 43-弹性层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-2所示，本实用新型提供了一种镜片治具修复用合皿，包括安装座1和研磨头2，所述安装座1一端的上表面开设有圆柱形凹槽(未图示)，所述圆柱形凹槽的内表面设置有内螺纹，所述研磨头2为半球形结构，所述研磨头2的平面端连接有连接柱3，所述连接柱3 另一端的外表面设置有外螺纹，所述研磨头2与安装座1通过连接柱3固定相连，所述研磨头2的外表面覆盖有一层研磨层4，所述研磨层4包括第一耐磨层41、第二耐磨层42和弹性层43，所述弹性层43位于第一耐磨层41和第二耐磨层42之间，所述第一耐磨层41紧贴于研磨头2的外表面，所述第二耐磨层42的上表面均匀设置有圆球形的研磨粒(未图示)，所述研磨粒通过树脂粘结剂固定于第二耐磨层42上，所述第一耐磨层41、第二耐磨层42和弹性层43的内部均填充有一层耐热层(未图示)，所述第一耐磨层41与研磨头2之间、所述第一耐磨层41和第二耐磨层42之间、所述第二耐磨层42和弹性层43之间均设置有粘结层 (未图示)，所述第一耐磨层41与研磨头2、所述第一耐磨层41和第二耐磨层42、所述第二耐磨层42和弹性层43均通过粘结层固定相连。本实用新型通过在研磨头的外表面覆盖一层研磨层，在研磨层中设置第一耐磨层、第二耐磨层与弹性层相结合的结构，并且在每一层中设置相应的耐热层，改善了合皿在修复治具时由于发热严重而导致磨损变形的问题，延长了研磨头的使用寿命，提高了修复的效果和效率，降低了生产成本。
为使研磨层具有较强的耐磨性能，在本实用新型实施例中，所述第一耐磨层41和第二耐磨层42均为碳化硅耐磨层。
为减缓研磨头对治具的机械冲撞力，在本实用新型实施例中，所述弹性层43为石棉弹性层。
为使研磨头、第一耐磨层、第二耐磨层和弹性层相互之间具有较强的稳固性，在本实用新型实施例中，所述粘结层为陶瓷粘结层。
为增强研磨粒的硬度及研磨效果，在本实用新型实施例中，所述研磨粒为立方晶碳化硼研磨粒。
为增强研磨层的耐热性能，在本实用新型实施例中，所述耐热层为玻璃纤维和碳纤维交织而成的耐热层。
为使第一耐磨层、第二耐磨层和弹性层合理的结合在一起，从而获得最佳的性能，在本实用新型实施例中，所述第一耐磨层41和第二耐磨层42的厚度为30-50mm；所述弹性层43 的厚度为10-20mm；所述研磨粒的粒径为100μm。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。