本实用新型属于热处理炉领域，具体涉及一种用于宽厚钢板的立式淬火装置。
背景技术：
目前，宽厚钢板所采用淬火方式，通过桁吊将热处理后的板材移动至淬火槽的上方，然后再下落至淬火槽，进行淬火处理，其中宽厚钢板基本上水平的下落，因此，其存在以下缺陷：
1、宽厚钢板的正面或背面并非同时入水，无法保证宽厚钢板两面性能的一致，直接影响其性能；
2、淬火槽的水平截面积需要大于宽厚钢板的表面积，这样宽厚钢板才能落入，因此，占地面积较大。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的用于宽厚钢板的立式淬火装置，其一方面通过宽厚钢板的翻转使得宽厚钢板竖直的滑落至淬火槽中，从而保证宽厚钢板两面性能的一致，减少钢板的变形量；另一方面减小淬火槽的截面积，使其占地面积小。
为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：
一种用于宽厚钢板的立式淬火装置，其包括设置在地坑中的淬火槽、用于将宽厚钢板送出淬火槽的送料机构、以及使得宽厚钢板在地面上方移动的移动机构，其中在淬火槽的两侧分别设有第一料车和第二料车，宽厚钢板自第一料车中移送至淬火槽再移送至第二料车完成淬火处理，送料机构包括位于第一料车和第二料车之间且用于承载宽厚钢板的载架；用于驱动载架翻转并使得载架自靠近第二料车端部竖直的进入淬火槽、及能够使得位于淬火槽中所述载架按其移动路径原路返回复位的驱动单元，其中载架初始状态为水平设置，且载架包括承载框、以及设置在承载框上能够将宽厚钢板定位在承载框上的定位件。
优选地，承载框包括边框和撑条，定位件包括位于边框靠近第二料车所在侧部的定位块，其中定位块上设有卡口，宽厚钢板自一侧边与卡口匹配，且架设在边框和撑条上，边框和撑条之间具有贯通区域，卡口朝向第一料车。
根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，驱动单元包括自靠近第一料车的端部向淬火槽内延伸的轨道、设置在载架上且能够滑动或滚动地设置在轨道上的滑动件、以及设置在载架靠近第二料车的端部且能够牵引该端部向淬火槽中移动的驱动组件，当宽厚钢板移动至载架上时，驱动组件使得载架靠近第二料车的端部向淬火槽运动，且滑动件沿着轨道运动，直到载架全部浸入淬火槽的淬火液中；当完成淬火后，由驱动组件驱使着载架沿着轨道返回复位。
优选地，轨道包括自靠近第一料车的端部向淬火槽延伸以使得载架靠近第二料车的端部向淬火槽中翻转的弧形轨道、自弧形轨道的底部竖直向下延伸的直立轨道，滑动件滑动或滚动地设置在弧形轨道和直立轨道上。
进一步的，轨道还包括与直立轨道平行设置的辅助轨道，且在载架的底部还设有能够滑动或滚动地设置在辅助轨道上的辅助滑动件，其中辅助轨道延伸的长度大于直立轨道的延伸长度。通过双轨道的设置，一方面能够使得载架的运动（翻转、下落、提升）非常的稳定；另一方面最大化的缩短宽厚钢板进入淬火槽的时间，使得宽厚钢板能够快速且直立的入水，提高其性能。
具体的，辅助轨道紧贴直立轨道且位于淬火槽远离第一料车的侧边与直立轨道之间。使得淬火区有足够的空间，进而缩小淬火槽的体积。
根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，驱动组件包括位于淬火槽上方的支架、卷绕辊、牵引绳，用于带动卷绕辊进行卷收牵引绳的正反转电机，其中牵引绳的一端部固定在卷绕辊上、另一端部连接在载架靠近第二料车的端部。
优选地，卷绕辊有两根且位于支架的相对两侧，牵引绳有两根，且上端部分别缠绕在两侧的卷绕辊上、下端部分别连接在载架的相对两侧，当牵引绳处于卷放时，载架在自重下，沿着轨道向淬火槽内移动。
进一步的，驱动组件还包括用于将两侧卷绕辊相同步连接的连接杆，正反转电机用于驱动连接杆绕自身轴心转动。这样一个电机就可以运转了，简化设备结构，降低成本。
此外，移动机构为设置在淬火槽上方的桁吊组件，立式淬火装置还包括设置在淬火槽底部的缓冲机构，当载架架设在缓冲机构上时，载架下端部向上偏转、以使得宽厚钢板与竖直面的夹角为1~10°。本例中夹角的设置，防止宽厚钢板自卡口处脱扣，不便于宽厚钢板的取料，同时容易造成宽厚钢板的变形和损伤。
由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
本实用新型一方面通过宽厚钢板的翻转使得宽厚钢板竖直的滑落至淬火槽中，从而保证宽厚钢板两面性能的一致，减少钢板的变形量，特别适用于航空或军工铝材的淬火处理；另一方面减小淬火槽的截面积，使其占地面积小，此外，结构简单，实施方便，且成本低。
附图说明
下面结合附图和具体的实施例，对本实用新型做进一步详细的说明：
图1为本实用新型淬火系统的主视示意图（含载架的三个状态）；
图2为图1的左视图；
其中：1、淬火槽；2、送料机构；20、载架；200、承载框；a、边框；b、撑条；201、定位件；c、定位块；c1、卡口；21、驱动机构；210、轨道；210a、弧形轨道；210b、直立轨道；210c、辅助轨道；211、滑动件；212、驱动单元；212a、支架；212b、卷绕辊；212c、牵引绳；212d、连接杆；213、辅助滑动件；3、移动机构（桁吊组件）；4、缓冲机构；5、第一料车；6、第二料车；L、宽厚钢板。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实施例提供一种用于宽厚钢板的立式淬火装置，其包括设置在地坑中的淬火槽1、用于将宽厚钢板L送出淬火槽1的送料机构2、使得宽厚钢板L在地面上方移动的移动机构3、以及位于淬火槽1内的缓冲机构4，其中在淬火槽1的两侧分别设有第一料车5和第二料车6，宽厚钢板L自第一料车5中移送至淬火槽1再移送至第二料车6完成淬火处理。
具体的，送料机构2包括位于第一料车5和第二料车6之间且用于承载宽厚钢板L的载架20；用于驱动载架20翻转并使得载架20自靠近第二料车6端部竖直的进入淬火槽1、及能够使得位于淬火槽1中所述载架20按其移动路径原路返回复位的驱动单元21，其中载架20初始状态为水平设置，且载架20包括承载框200、以及设置在承载框200上能够将宽厚钢板L定位在承载框200上的定位件201。
承载框200包括边框a和撑条b，定位件201包括位于边框a靠近第二料车6所在侧部的定位块c，其中定位块c上设有卡口c1，宽厚钢板L自一侧边与卡口c1匹配，且架设在边框a和撑条b上。
本例中，边框a和撑条b之间具有贯通区域，淬火自贯通区域流通。卡口c1朝向第一料车5。上述所说的载架20是处于水平状态时（初始状态），当载架20为淬火槽1中，宽厚钢板L竖立设置，卡口c1朝上设置。
具体的，当载架20处于淬火槽10中时，载架20的下端部架设在缓冲机构4上，此时的载架20的下端部略微向上倾斜、以使得位于载架20上的宽厚钢板L与竖直面之间形成1~10°的夹角。该夹角不宜过大，当角度过大时候，两侧面存在先后入水顺序，因此，宽厚钢板两面的性能很难相同，而且，当角度小于1°时，其容易在淬火液的流动下自卡口c1处脱扣，不便于宽厚钢板的取料，同时也容易造成宽厚钢板的变形和损伤。
本例中，采用的夹角为5°。
驱动单元21包括自靠近第一料车5的端部向淬火槽1内延伸的轨道210、设置在载架20上且能够滑动或滚动地设置在轨道210上的滑动件211、以及设置在载架20靠近第二料车6的端部且能够牵引该端部向淬火槽1中移动的驱动组件212，当宽厚钢板L移动至载架20上时，驱动组件212使得载架20靠近第二料车6的端部向淬火槽1运动，且滑动件211沿着轨道210运动，直到载架20全部浸入淬火槽1的淬火液中；当完成淬火后，由驱动组件212驱使着载架20沿着轨道210返回复位。
轨道210包括自靠近第一料车5的端部向淬火槽1延伸以使得载架20靠近第二料车6的端部向淬火槽1中翻转的弧形轨道210a、自弧形轨道210a的底部竖直向下延伸的直立轨道201b、以及与直立轨道210b平行设置的辅助轨道210c，滑动件211滑动或滚动地设置在弧形轨道201b和直立轨道201b上。
同时，在载架20的底部还设有能够活动设置在辅助轨道210c上的辅助滑动件213。
本例中，辅助轨道201c延伸的长度大于直立轨道201b的延伸长度。因为直立轨道201b过长其毫无意义，缩短后不仅便于淬火槽1中液体的流动，而且降低成本。
通过双轨道的设置，一方面能够使得载架的运动（翻转、下落、提升）非常的稳定；另一方面最大化的缩短宽厚钢板进入淬火槽的时间，使得宽厚钢板能够快速且直立的入水，提高其性能。
具体的，辅助轨道210c紧贴直立轨道210b且位于淬火槽1远离热处理炉的侧边与直立轨道210b之间。使得淬火区有足够的空间，进而缩小淬火槽1的体积。
驱动组件212包括位于淬火槽1上方的支架212a、卷绕辊212b、牵引绳212c、用于带动卷绕辊212b进行卷收牵引绳212c的正反转电机，其中牵引绳212c的一端部固定在卷绕辊212b上、另一端部连接在载架20靠近第二料车6的端部。
本例中，牵引绳212c为钢丝绳，卷绕辊212b有两根且位于支架212a的相对两侧，牵引绳212c有两根，且上端部分别缠绕在两侧的卷绕辊212b上、下端部分别连接在载架20的相对两侧，当牵引绳212c处于卷放时，载架20在自重下，沿着轨道210向淬火槽1内移动；当牵引绳212c处于卷收时，载架20在牵引绳212c的牵引下，沿着轨道210向初始位置复位。
进一步的，驱动组件212还包括用于将两侧卷绕辊212b相同步连接的连接杆212d，正反转电机用于驱动连接杆212d绕自身轴心转动。这样一个电机就可以运转了，简化设备结构，降低成本。
或者，两根卷绕辊212b分别采用电机驱动。
此外，本例中涉及的移动机构3为设置在淬火槽1上方的桁吊组件，至于桁吊组件是本领域的常用设备，在此不对其结构和原理进一步阐述！
综上所述，本实施例宽厚钢板淬火过程如下：
1、通过第一料车将需要淬火处理的宽厚钢板运转至淬火槽的一侧，然后通过桁吊组件将宽厚钢板自第一料车中取出并移动至载架中，同时由定位件将宽厚钢板与载架相对定位；
2、卷绕辊退卷，牵引绳伸长，载架在自重下沿着轨道和辅助轨道向淬火槽内翻转并竖直进入淬火槽中进行淬火，此时载架的下端部承载在缓冲机构的缓冲架上；
3、当完成淬火后，卷绕辊卷收牵引绳，载架在牵引绳的牵引下，沿着轨道和辅助轨道移出淬火槽，且直到载架复位，然后再由桁吊组件将宽厚钢板自载架中取出并移动至第二料车上，再由第二料车将宽厚钢板运输至目标位置。
以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。