本实用新型属于钢球热处理领域，具体涉及一种轴承钢球热处理的喷涌缓冲式淬火料斗。
背景技术：
目前，钢球自热处理炉中热处理后，通过下料通道将钢球排向输送通道，然后再传递至淬火水槽中进行淬火处理。
然而，在实际操作中，尤其是钢球在卸料的过程中，容易堆积在淬火水槽某一处，降低钢球的冷却速度，同时也容易发生相对碰撞，影响钢球的品质。
此外，当钢球接触淬火液时，会产生大量的油蒸汽，而下料通道一直处于打开状态（因为钢球生产的连续性），那么会有大量的油蒸汽进入热处理炉内，这样一来，不仅影响了热处理炉的使用寿命（如炉膛的积碳或腐蚀），而且还会影响钢球的品质。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的轴承钢球热处理的喷涌缓冲式淬火料斗，其通过缓冲式的喷油，将下落的钢球冲散，从而便于钢球依次进入淬火滚筒，解决钢球的堆积和碰撞的难题，确保钢球的淬火品质。
为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：
一种轴承钢球热处理的喷涌缓冲式淬火料斗，其包括与热处理炉的出料口对接的下料通道；上端部与所述下料通道连通、下端部与淬火滚筒连通的落料斗，该落料斗包括第一料斗本体、连接在第一料斗本体底部且具有自上下端部向下弯曲形成弧形通道的第二料斗本体，其中在弧形通道上设有喷油孔，淬火料斗还包括通过油道与喷油孔连通的喷油装置，当钢球自出料口下落时，被喷油孔喷出的油将钢球冲散，以使得钢球沿着弧形通道依次落入淬火滚筒。
优选地，喷油孔有多个，且沿着弧形通道的底部自上而下依次分布。
优选地，多个所述喷油孔之间相互平行设置。
根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，喷油孔喷出油的方向与水平方向之间的夹角为10~60°。
具体的，喷油孔喷出油的方向与水平方向之间的夹角为32°。此时效果最佳。
优选地，在第一料斗本体上设有烟气通道，其中通过风机与烟气通道的对接，将所述第一料斗本体内的油蒸汽抽出第一料斗本体外。
根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，在下料通道中形成有一道或多道油帘，该油帘形成密封帘以阻止油蒸汽自下料通道流向热处理炉内，当钢球自出料口下落时，穿过油帘并被油帘冲散而落入落料斗。
优选地，油帘有两条，且自中部相交设置。
具体的，每道油帘形成的截面由多条并排设置的抛物线或直线构成。
此外，在下料通道体的周还设有冷却套。
由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
本实用新型通过缓冲式的喷油，将下落的钢球冲散，从而便于钢球依次进入淬火滚筒，解决钢球的堆积和碰撞的难题，确保钢球的淬火品质。
附图说明
下面结合附图和具体的实施例，对本实用新型做进一步详细的说明：
图1为本实用新型下料通道的主视示意图（箭头示意喷油方向）；
其中：1、热处理炉；10、出料口；2、下料通道；3、淬火滚筒；4、落料斗；41、第一料斗本体；41a、油帘；42、第二料斗本体；42a、弧形通道；5、喷油装置；a、喷油孔；b、油道；6、烟气通道；7、冷却套。
具体实施方式
如图1所示，本实施例提供钢球淬火处理用的轴承钢球热处理的喷涌缓冲式淬火料斗，其包括与热处理炉1的出料口10对接的下料通道2；上端部与下料通道2连通、下端部与淬火滚筒3连通的落料斗4，该落料斗4包括第一料斗本体41、连接在第一料斗本体41底部且具有自上下端部向下弯曲形成弧形通道42a的第二料斗本体42，其中在弧形通道42a上设有喷油孔a，淬火料斗还包括通过油道b与喷油孔a连通的喷油装置5，当钢球自出料口10下落时，被喷油孔喷出的油将钢球冲散，以使得钢球沿着弧形通道42a依次落入淬火滚筒。
具体的，喷油孔a有多个，且沿着弧形通道42a的底部自上而下依次分布。
进一步的，多个喷油孔a之间相互平行设置。更有利于钢球的冲散。
本例中，喷油孔a喷出油的方向与水平方向之间的夹角为10~60°，其中喷油孔a喷出油的方向与水平方向之间的夹角为32°为最佳。
同时，本例中，为了防止油蒸汽进入热处理炉内，采用以下两个技术手段：
1）、在第一料斗本体41上设有烟气通道6，其中通过风机与烟气通道6的对接，将油蒸汽抽出第一料斗本体41外。
）、在下料通道2中形成有一道或多道油帘41a，该油帘41a形成密封帘以阻止油蒸汽自下料通道2流向热处理炉内，当钢球自出料口下落时，穿过油帘并被油帘冲散而落入落料斗4。
具体的，每道油帘41a形成的截面由多条并排设置的抛物线或直线构成。
本例中，油帘41a有两条，且自中部相交设置。
此外，在下料通道2的外周还设有冷却套7。
综上所述，本实用新型的钢球先经过油帘进行初步缓冲，使得钢球自由下落的速度变小，然后再通过自喷油孔喷出的油对钢球进一步缓冲，以使得钢球沿着弧形通道依次的落入淬火滚筒。
因此，其具有以下优势：
1、通过油帘的设置，一方面形成油密封，从而防止油蒸汽流入热处理炉内；另一方面能够冲散钢球，防止钢球的堆积和碰撞；
2、通过弧形通道和喷油孔的设置，减少钢球与弧形通道及钢球与钢球之间的碰撞，同时进一步对钢球进行冲散，便于钢球依次地落入淬火滚筒；
3、通过烟气通道的设置，能够将烟气抽出，从而减少烟气或油蒸汽进入热处理炉内的量，提高热处理炉的使用寿命，同时也提高钢球的品质。
以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。