本实用新型涉及一种淬火装置，尤其涉及一种用于冲击器外缸淬火装置。
背景技术：
现有技术中，钻探工程在应用水文水井钻探、无岩心地质钻探、地质灾害防治工程以及矿山凿岩等领域时经常使用到气动冲击器；气动冲击器，又称风动冲击器、风动潜孔锤，以压缩空气为动力介质，利用压缩空气的能量产生连续冲击载荷的孔底动力机具；冲击器对硬度要求较高，除了材质本身要求外，必须在生产过程中对冲击器的各个部件进行淬火以提高硬度，现有的冲击器外缸淬火过程通常是由人工将合适温度的外缸胚料通过管钳夹取转运放入到淬火油中，由于是单个操作，效率缓慢，同时在等待前面外缸淬火的过程中后续外缸很可能已经冷却导致淬火效果欠佳，并且工程机械使用的冲击器外缸质量较大，且是高温，常规的人工管钳夹取具有很大的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种效率高且安全的用于冲击器外缸淬火装置。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
一种用于冲击器外缸淬火装置，包括用于竖直放置冲击器的底座板、吊装杆、若干个支撑竖杆、若干个支撑杆以及用于定位冲击器的限位爪；吊装杆竖直固定于底座板的中央；支撑竖杆竖直放置并均布于底座板的四周；支撑杆一端与吊装杆的上端固定连接，支撑杆的另一端与支撑竖杆的上端固定连接，支撑杆以及支撑竖杆共同形成了安置冲击器区域的分割面；限位爪包括一个中空的管身和若干个均布在管身四周的钢管，管身套在吊装杆上端，钢管一端与管身相连，钢管的另一端竖直朝下延伸形成爪极。
优选的，限位爪的钢管呈L形，包括横向延伸的横管以及竖向延伸的竖管，横管与钢管的侧壁面固定连接。
优选的，限位爪的管身上设置有水平放置的横板，钢管固定在横板的下表面上，并且钢管竖直朝下延伸。
优选的，限位爪的管身包括有朝向底座板的下端面，钢管固定在管身的下端面上，并且钢管竖直朝下延伸。
优选的，支撑竖杆、支撑杆以及钢管数量一致。
优选的，还包括若干个加强杆，加强杆一端与吊装杆固定连接，加强杆的另一端与支撑竖杆固定连接，加强杆位于支撑杆的正下方，并且加强杆与支撑杆位于同一平面。
优选的，还包括若干个栏杆、轴承和卡板；轴承和卡板分别固定在相邻的支撑竖杆上；栏杆一端与所述轴承连接，并且栏杆一端绕轴承转动，另一端搭接在卡板上。
优选的，吊装杆顶端设置有吊装孔或者挂钩。
优选的，底座板上设置有若干通孔。
有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种用于冲击器外缸淬火装置通过设置底座板、吊装杆、支撑竖杆和支撑杆，并固定连接为一体，以吊装杆为中心，以支撑竖杆和支撑杆形成分割面，将底座板上方区域划开，可以同时容纳多个冲击器淬火，效率高；并通过设置可与吊装杆自由装配的限位爪，限位爪上设置有多个朝下延伸的钢管，可以伸入冲击器的中间孔中进行定位防止倾倒，安全可靠。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用新型的一种用于冲击器外缸淬火装置的三维视图；
图2为限位爪的三维视图；
图3为本实用新型的一种用于冲击器外缸淬火装置的俯视图；
图4为限位爪的另一种实施例；
图5为限位爪的另一种实施例。
具体实施方式
如图1所示，一种用于冲击器外缸淬火装置，包括用于竖直放置冲击器的底座板1、吊装杆2、若干个支撑竖杆3、若干个支撑杆4以及用于定位冲击器的限位爪5；吊装杆2竖直固定于底座板1的中央；支撑竖杆3以吊装杆2为中心竖直放置并均布于底座板1的四周；支撑杆4一端与吊装杆2的上端固定连接，支撑杆4的另一端与支撑竖杆3的上端固定连接；限位爪5包括一个中空的管身51和若干个均布在管身51四周的钢管52，管身51可以自由套在吊装杆2上端，钢管52一端与管身51相连，钢管52的另一端竖直朝下延伸形成爪极；支撑杆4以及支撑竖杆3共同形成了安置冲击器区域的分割面，当然该分割面也可以由一个整板进行分割；支撑竖杆3、支撑杆4以及钢管52数量一致，以确保每个分割面都有一致的强度并具有相应的钢管52进行定位，以四个分割区域为例，需要四个支撑竖杆3、四个支撑杆4，同时在限位爪5上需要设置有四个钢管52，依据划分的四个区域可以同时安放四个冲击器外缸，由于支撑竖杆3是均布，因此形成的四个分割区域也是均布的，冲击器外缸之间重力相互平衡，所有的重力均集中到吊装杆2上，钢管52形成的爪极在重力的作用下自由伸入冲击器外缸的内孔中进行定位，防止竖直放置的冲击器外缸倾倒。
如图2所示，限位爪5的钢管52呈L形，包括横向延伸的横管以及竖向延伸的竖管，所述横管与钢管52的侧壁面固定连接；如图4所示的另一种钢管52实施例，管身51上设置有水平的横板53，钢管52固定在横板53的下表面上，并且钢管52竖直朝下延伸；如图5所示的另一种钢管52实施例，管身51包括有朝向底座板1的下端面511，钢管52固定在管身51的下端面511上，并且钢管52竖直朝下延伸；以上3种实施方式均可以使得钢管52形成的爪极在重力的作用下自由伸入冲击器外缸的内孔中进行定位，防止竖直放置的冲击器外缸倾倒，应对不同外径的冲击器外缸，只需替换相应宽度的限位爪即可。
如图1所示，还包括若干个加强杆6，加强杆6一端与吊装杆2固定连接，加强杆6的另一端与支撑竖杆3固定连接，加强杆6位于支撑杆4的正下方，并且加强杆6与支撑杆4位于同一平面，用以增加分割面的强度，避免不同分割区域的冲击器外缸出现接触。
较佳的实施方式，吊装杆2、支撑竖杆3、支撑杆4以及加强杆6之间可以加入薄板进行进一步的分割，保证每一个分割区域的单独性，使得冲击器外缸淬火效果好。
如图3所示，相邻的支撑竖杆3上还包括若干个栏杆7、轴承71和卡板72；轴承71和卡板72分别固定在相邻的支撑竖杆3上；栏杆7一端连接轴承71并以轴承71为中心转动，另一端搭接在卡板72上，对每一个分割区域均形成封锁，防止倾倒的冲击器外缸彻底掉出装置外侧。
如图1所示，冲击器外缸淬火装置本身可以通过叉车底部托起进行转运，也可以在吊装杆2顶端设置吊装孔21或者挂钩，通过机械吊运进行装置的转运，快速便捷，当然还可以是别的如绳索、铰链等形式。
较佳的实施方式，底座板1上设置有若干通孔，在冲击器外缸淬火装置浸入淬火油时，通过所述通孔进入冲击器外缸内孔中，使得淬火均匀防止开裂。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。