本实用新型涉及建筑机械领域，具体涉及一种建筑用铁质品除锈装置。
背景技术：
目前，随着社会的不断发展，建筑业发展迅速，在建筑行业中，铁板是其中极其重要的原料，但是，铁板由于长时间存放极易出现生锈的情况，除锈作业不可避免，且除锈工程浩大，除锈方法可分为四类：一、手工除锈，二、化学除锈，三、超声波除锈，四、机械除锈，手工除锈速度慢，效率低，化学除锈缺点是除锈效果不理想，达不到除锈的目的，化学污染大，当下的铁板除锈主要依靠人工来完成，存在除锈不完全、工作效率低、操作复杂，除锈过程安全隐患大的缺点，自动化程度低，同时，人工除锈往往会浪费材料的情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种提高效率和安全的建筑用铁质品除锈装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种建筑用铁质品除锈装置，包括：底板、电机安装板、第一电机、联轴器、丝杠、丝杠座、移动加工平台、导轨、主架、控制器、螺母槽、第一螺母、第一螺钉、左固定块、第二螺母、右固定块、第二螺钉、左挡板、右挡板、固定架、立柱、齿条、滑动安装板、第二电机、压力传感器、打磨头、第三电机和齿轮，所述底板上端右侧设置有电机安装板，所述电机安装板上方安装有第一电机，所述第一电机前端连接联轴器，所述联轴器前端连接丝杠，所述丝杠连接丝杠座，所述丝杠座安装在移动加工平台上，所述移动加工平台与导轨通过滑动副连接，所述导轨安装在主架上端面，所述主架上端面左侧安装有控制器，所述移动加工平台内部设置有螺母槽，所述螺母槽左侧设置有第一螺母，所述第一螺母与第一螺钉通过螺纹连接，所述第一螺钉安装在左固定块上，所述螺母槽右侧设置有第二螺母，所述第二螺母与第二螺钉通过螺纹连接，所述第一螺钉安装在右固定块上，所述移动加工平台左右侧上端面安装有左挡板和右挡板，所述底板后方中部设置有固定架，所述固定架上方左右两侧设置有立柱和齿条，所述立柱与滑动安装板滑动连接，所述滑动安装板前端面中部安装有第二电机，所述第二电机下方与压力传感器连接，所述压力传感器下方与打磨头连接，所述滑动安装板后端面左侧安装有第三电机，所述第三电机与齿轮通过键连接，所述齿轮与齿条相啮合。
作为上述技术的进一步改进，所述控制器与第一电机、第二电机、压力传感器和第三电机通过信号线连接。
作为上述技术的进一步改进，所述左固定块中部设置有安装孔，所述第一螺钉通过安装孔与第一螺母连接。
作为上述技术的进一步改进，所述右固定块中部设置有安装孔，所述第一螺钉通过安装孔与第一螺母连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，设计科学，结构简单，设置有压力传感器，能够精确对铁质品表面进行除锈作业，提高了除锈质量，避免除锈过度浪费材料的情况，整个除锈作业自动化程度高，无需人工干预，提高了除锈效率，降低了人力成本，同时，使用更加方便，安全。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-底板、2-电机安装板、3-第一电机、4-联轴器、5-丝杠、6-丝杠座、7-移动加工平台、8-导轨、9-主架、10-控制器、11-螺母槽、12-第一螺母、13-第一螺钉、14- 左固定块、15-第二螺母、16-右固定块、17-第二螺钉、18-左挡板、19-右挡板、20-固定架、21-立柱、22-齿条、23-滑动安装板、24-第二电机、25-压力传感器、26-打磨头、27- 第三电机、28-齿轮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种建筑用铁质品除锈装置，包括：底板1、电机安装板2、第一电机3、联轴器4、丝杠5、丝杠座6、移动加工平台7、导轨8、主架9、控制器10、螺母槽11、第一螺母12、第一螺钉13、左固定块14、第二螺母15、右固定块16、第二螺钉17、左挡板18、右挡板19、固定架20、立柱21、齿条22、滑动安装板23、第二电机 24、压力传感器25、打磨头26、第三电机27和齿轮28，所述底板1上端右侧设置有电机安装板2，所述电机安装板2上方安装有第一电机3，所述第一电机3前端连接联轴器4，所述联轴器4前端连接丝杠5，所述丝杠5连接丝杠座6，所述丝杠座6安装在移动加工平台7上，所述移动加工平台7与导轨8通过滑动副连接，所述导轨8安装在主架9上端面，所述主架9 上端面左侧安装有控制器10，所述移动加工平台7内部设置有螺母槽11，所述螺母槽11左侧设置有第一螺母12，所述第一螺母12与第一螺钉13通过螺纹连接，所述第一螺钉13安装在左固定块14上，所述螺母槽11右侧设置有第二螺母15，所述第二螺母15与第二螺钉17通过螺纹连接，所述第一螺钉17安装在右固定块16上，所述移动加工平台7左右侧上端面安装有左挡板18和右挡板19，所述底板1后方中部设置有固定架20，所述固定架20上方左右两侧设置有立柱21和齿条22，所述立柱21与滑动安装板23滑动连接，所述滑动安装板23前端面中部安装有第二电机24，所述第二电机24下方与压力传感器25连接，所述压力传感器 25下方与打磨头26连接，所述滑动安装板23后端面左侧安装有第三电机27，所述第三电机 27与齿轮28通过键连接，所述齿轮28与齿条22相啮合，所述控制器10与第一电机3、第二电机24、压力传感器25和第三电机27通过信号线连接，所述左固定块14中部设置有安装孔，所述第一螺钉13通过安装孔与第一螺母12连接，所述右固定块16中部设置有安装孔，所述第一螺钉17通过安装孔与第一螺母15连接。
本实用新型的工作原理是：首先将铁质品放置在左固定块14与右固定块16之间，然后，分别通过第一螺钉13、第一螺母12、第一螺钉17、第一螺母15，将铁质品固定在左固定块 14与右固定块16之间，通过控制器10，启动第二电机24和第三电机27，所述第三电机27带动齿轮28转动，齿轮28与齿条22啮合，带动滑动安装板23向下移动，从而带动第二电机24 向下移动，当打磨头26接触到铁质品表面，压力传感器25检测到压力，传输至控制器10，控制器10控制第三电机27停止转动，同时启动第一电机3启动，带动移动加工平台7向右移动，对整个铁质品表面进行除锈，当压力传感器25检测不到压力后，第二电机24停止转动，同时控制第三电机27启动，恢复原位，再控制第一电机3启动带动移动加工平台7恢复原位。
本实用新型结构新颖，设计科学，结构简单，设置有压力传感器25，能够精确对铁质品表面进行除锈作业，提高了除锈质量，避免除锈过度浪费材料的情况，整个除锈作业自动化程度高，无需人工干预，提高了除锈效率，降低了人力成本，同时，使用更加方便，安全。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。