本实用新型涉及抛光打磨技术领域，特别是涉及一种具有切换功能的打磨设备。
背景技术：
随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势。在过去，中国制造业的蓬勃发展依靠了大量廉价劳动力。然而时移境迁，随着近年来新增劳动人口减少，人们生活水平的提高，劳动力不再是廉价资源，一工难求已变得越来越普遍，为了满足生产的需求，自动化生产逐渐被企业所重视。而先进制造技术的全部真谛在于应用。发展机械自动化技术，应以企业的生产和发展的实际需要及具体条件为导向。只有对合适的产品采用与之相适应的自动化方式进行生产，才能收到良好的技术经济效益和社会经济效益。我国发展机械自动化技术，应结合实际，注重实用，即对国民经济产生实际效益。那种盲目搞自动化、自动线的做法，全年生产任务只需1～2个月就完成的低负荷率生产也要搞的倾向应当纠正，对国民经济不产生显著促进、效率低下。我们要的是效益，而不单纯的是速度。
然而，现有的抛光加工依然存在效率低的问题，随着科技的不断发展，对产品工件的抛光要求越来越严格，抛光加工的产品往往需要经过多种抛光打磨方式进行加工，例如，抛光加工的产品经过旋转抛光打磨后，需要进行气动打磨加工，而且，不同的产品的抛光打磨加工方式也不相同。传统抛光打磨机器只能进行单一的抛光打磨操作，当需要进行另一种抛光打磨加工方式时，需要更换对应的抛光打磨组件或者更换对应的抛光打磨机器进行加工，这样不但会使加工生产的效率变低，而且产品加工的连续性不好，从而影响抛光加工的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种抛光打磨加工效率较高，且能够根据不同的加工需求进行抛光打磨切换的具有切换功能的打磨设备。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种具有切换功能的打磨设备，包括：打磨工作台、打磨横移传送模组、打磨安装旋转机构、打磨升降机构与打磨切换机构；
所述打磨横移传送模组与所述打磨升降机构分别安装在所述打磨工作台上，所述打磨安装旋转机构安装在所述横移传送模组上，所述打磨切换机构安装在所述打磨升降机构上；
所述打磨横移传送模组用于驱动所述打磨安装旋转机构靠近或远离所述打磨升降机构，所述打磨升降机构用于驱动所述打磨切换机构靠近或远离所述打磨安装旋转机构；
所述打磨切换机构包括打磨升降板、打磨切换旋转块、打磨切换驱动组件、旋转打磨组件与振动打磨组件，所述打磨升降板与所述打磨升降机构驱动连接，所述打磨切换旋转块转动安装在所述打磨升降板上，所述打磨切换驱动组件与所述打磨切换旋转块驱动连接，所述旋转打磨组件与所述振动打磨组件分别安装在所述打磨切换旋转块上。
在其中一个实施例中，所述旋转打磨组件设置有多个，各所述旋转打磨组件相互间隔排列在所述打磨切换旋转块上。
在其中一个实施例中，所述振动打磨组件设置有多个，各所述振动打磨组件相互间隔排列在所述打磨切换旋转块上。
在其中一个实施例中，所述旋转打磨组件为圆盘旋转打磨器。
在其中一个实施例中，所述振动打磨组件为振动打磨器。
在其中一个实施例中，所述打磨横移传送模组为电机丝杆横移模组。
在其中一个实施例中，所述打磨安装旋转机构包括打磨安装台、打磨旋转轴与打磨安装夹具，所述打磨安装台与所述打磨横移传送模组驱动连接，所述打磨旋转轴转动安装在所述打磨安装台上，所述打磨安装夹具安装在所述打磨旋转轴远离所述打磨安装台的一端上。
在其中一个实施例中，所述打磨切换驱动组件包括打磨切换驱动部与打磨切换减速器，所述打磨切换驱动部与所述打磨切换减速器驱动连接，所述打磨切换减速器与所述打磨切换旋转块连接。
在其中一个实施例中，所述打磨切换驱动部为打磨切换驱动电机。
在其中一个实施例中，所述打磨升降机构为电机丝杆升降结构。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
上述具有切换功能的打磨设备通过设置打磨工作台、打磨横移传送模组、打磨安装旋转机构、打磨升降机构与打磨切换机构，从而完成对工件的打磨操作，并且通过设置打磨切换机构，从而能够根据不同的加工要求对打磨组件进行更换，从而使生产效率得到提高，抛光打磨加工的连续性更好，使得打磨加工质量更高。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的有切换功能的打磨设备的结构示意图；
图2为图1中的有切换功能的打磨设备的打磨切换机构的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一实施方式中，一种具有切换功能的打磨设备，包括：打磨工作台、打磨横移传送模组、打磨安装旋转机构、打磨升降机构与打磨切换机构；所述打磨横移传送模组与所述打磨升降机构分别安装在所述打磨工作台上，所述打磨安装旋转机构安装在所述横移传送模组上，所述打磨切换机构安装在所述打磨升降机构上；所述打磨横移传送模组用于驱动所述打磨安装旋转机构靠近或远离所述打磨升降机构，所述打磨升降机构用于驱动所述打磨切换机构靠近或远离所述打磨安装旋转机构；所述打磨切换机构包括打磨升降板、打磨切换旋转块、打磨切换驱动组件、旋转打磨组件与振动打磨组件，所述打磨升降板与所述打磨升降机构驱动连接，所述打磨切换旋转块转动安装在所述打磨升降板上，所述打磨切换驱动组件与所述打磨切换旋转块驱动连接，所述旋转打磨组件与所述振动打磨组件分别安装在所述打磨切换旋转块上。所述打磨安装旋转机构包括打磨安装台、打磨旋转轴与打磨安装夹具，所述打磨安装台与所述打磨横移传送模组驱动连接，所述打磨旋转轴转动安装在所述打磨安装台上，所述打磨安装夹具安装在所述打磨旋转轴远离所述打磨安装台的一端上。所述打磨切换驱动组件包括打磨切换驱动部与打磨切换减速器，所述打磨切换驱动部与所述打磨切换减速器驱动连接，所述打磨切换减速器与所述打磨切换旋转块连接。上述具有切换功能的打磨设备通过设置打磨工作台、打磨横移传送模组、打磨安装旋转机构、打磨升降机构与打磨切换机构，从而完成对工件的打磨操作，并且通过设置打磨切换机构，从而能够根据不同的加工要求对打磨组件进行更换，从而使生产效率得到提高，抛光打磨加工的连续性更好，使得打磨加工质量更高。
为了更好地对上述具有切换功能的打磨设备进行说明，以更好地理解上述具有切换功能的打磨设备的构思。请参阅图1，一种具有切换功能的打磨设备10，包括：打磨工作台100、打磨横移传送模组200、打磨安装旋转机构300、打磨升降机构400与打磨切换机构500。打磨横移传送模组200与打磨升降机构400分别安装在打磨工作台100上，打磨安装旋转机构300安装在横移传送模组200上，打磨切换机构500安装在打磨升降机构400上。打磨横移传送模组200驱动打磨安装旋转机构300靠近或远离打磨升降机构400，打磨升降机构400驱动打磨切换机构500靠近或远离打磨安装旋转机构300。在本实施例中，打磨横移传送模组200为电机丝杆横移模组。打磨升降机构400为电机丝杆升降结构。
打磨横移传送模组200用于对打磨安装旋转机构300进行传送至打磨切换机构500的下方；打磨安装旋转机构300用于对工件进行安装定位，并且能够在工件进行打磨的过程中进行旋转操作；打磨升降机构400用于驱动打磨切换机构500进行升降运动；打磨切换机构500用于对打磨安装旋转机构300上的工件进行打磨加工，并且能够根据加工要求对打磨组件进行切换。
请再次参阅图1，打磨安装旋转机构300包括打磨安装台310、打磨旋转轴320与打磨安装夹具330，打磨安装台310与打磨横移传送模组200驱动连接，打磨旋转轴320转动安装在打磨安装台310上，打磨安装夹具330安装在打磨旋转轴320远离打磨安装台310的一端上。
需要说明的是，打磨横移传送模组200驱动打磨安装台310上进行往复传送运动，从而将打磨安装台310上的工件传送到打磨切换机构500的下方进行打磨加工操作。需要打磨的工件安装在打磨安装夹具330上，在打磨切换机构500进行打磨加工的同时，打磨旋转轴320进行旋转运动，从而使打磨旋转轴320上的打磨安装夹具330进行旋转，从而配合打磨切换机构500的打磨运动进行打磨抛光操作，由此使打磨加工的效果更好。
请参阅图2，打磨切换机构500包括打磨升降板510、打磨切换旋转块520、打磨切换驱动组件530、旋转打磨组件540与振动打磨组件550，打磨升降板510与打磨升降机构400驱动连接，打磨切换旋转块520转动安装在打磨升降板510上，打磨切换驱动组件530与打磨切换旋转块520驱动连接，旋转打磨组件540与振动打磨组件550分别安装在打磨切换旋转块520上。
请再次参阅图2，打磨切换驱动组件530包括打磨切换驱动部531与打磨切换减速器532，打磨切换驱动部531与打磨切换减速器532驱动连接，打磨切换减速器532与打磨切换旋转块520连接。
在本实施例中，打磨切换驱动部531为打磨切换驱动电机。旋转打磨组件540为圆盘旋转打磨器。振动打磨组件550为振动打磨器。
请再次参阅图2，旋转打磨组件540设置有多个，各旋转打磨组件540相互间隔排列在打磨切换旋转块520上。振动打磨组件550设置有多个，各振动打磨组件550相互间隔排列在打磨切换旋转块520上。
在本实施例中，打磨切换旋转块520为长方体结构，旋转打磨组件540与振动打磨组件550分别设置有一排或多排，即能够根据实际的加工需求对旋转打磨组件540与振动打磨组件550的位置及数量进行安装布置。
需要说明的是，当打磨安装旋转机构300传送到位后，打磨切换机构500通过打磨升降机构400驱动下降到对应的抛光工位，通过打磨切换旋转块520上的旋转打磨组件540或振动打磨组件550对打磨安装旋转机构300上的加工工件进行打磨加工操作。当需要切换打磨组件时，通过打磨切换驱动组件530驱动打磨切换旋转块520进行转动，从而对打磨切换旋转块520上的旋转打磨组件540或振动打磨组件550更换至对应的加工面上，如此，能够根据不同的加工要求对打磨组件进行更换，从而使生产效率得到提高，抛光打磨加工的连续性更好，使得打磨加工质量更高。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
上述具有切换功能的打磨设备10通过设置打磨工作台100、打磨横移传送模组200、打磨安装旋转机构300、打磨升降机构400与打磨切换机构500，从而完成对工件的打磨操作，并且通过设置打磨切换机构500，从而能够根据不同的加工要求对打磨组件进行更换，从而使生产效率得到提高，抛光打磨加工的连续性更好，使得打磨加工质量更高。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。