一种改进结构的高耐磨游行轮层压板的制作方法

本实用新型属于打磨用耗材技术领域，尤其是屏幕、镜片打磨技术领域，具体涉及一种改进结构的高耐磨游行轮层压板。

背景技术：

公开号为CN205395322U的专利文件公开了一种改进结构的高耐磨游行轮层状层压板，包括金属质游行轮片，金属质游行轮片上设有定位孔和多个冲孔，还包括多个耐磨边框，这些耐磨边框嵌入金属质游行轮片的冲孔内，然后在金属质游行轮片的两表面分别叠置一层或多层半固化片。该游行轮状层压板，生产时使用的材料较多，搭配复杂。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能减少生产材料的一种改进结构的高耐磨游行轮层压板。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种改进结构的高耐磨游行轮层压板，包括金属质游行轮片，金属质游行轮片上设有定位孔和多个冲压孔，冲压孔内安装有耐磨边框，金属质游行轮上的冲压孔的侧面呈阶梯型，所述耐磨边框包括层压设置并经过镂空处理的上固化片和下固化片，上固化片和下固化片的边缘分别胶粘固定在冲压孔侧面。

作为优选，金属质游行轮片上设有多个网孔。

作为优选，冲压孔的侧面为麻面。

作为优选，耐磨边框厚度与金属质游行轮片的厚度相同，其中，构成耐磨边框的上固化片的厚度为0.12mm-0.14mm，下固化片的厚度为0.08mm-0.1mm。

上述高耐磨游行轮层压板，通过将金属质游行轮片上的冲压孔的侧面设置为阶梯型，增大了与耐磨边框侧边之间的接触面积，从而使耐磨边框能直接粘接到金属质游行轮片上，相比现有技术，省略了为固定耐磨边框而粘贴在金属质游行轮两侧的半固化片，减少了材料使用。同时，在金属质游行轮片上没有冲孔的位置增加大量网孔来排出加工过程中金属质游行轮片表面由于打磨出现的金属碎屑，避免这些碎屑划伤或者污染打磨镜片。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分解图。

其中：金属质游行轮片1、冲压孔2、网孔3、耐磨边框4、上固化片41、下固化片42。

具体实施方式

下面结合附图对本专利的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1和图2所示的一种改进结构的高耐磨游行轮层压板，包括金属质游行轮片1、上固化片41和下固化片42，金属质游行轮片4上设有定位孔、多个冲压孔2和网孔3，打磨产生的金属碎屑由网孔3排出。金属质游行轮片1上的冲压孔2的侧面呈阶梯型，冲压孔2内安装有耐磨边框4，所述耐磨边框4包括层压设置的上固化片41和下固化片42，上固化片41和下固化片42的边缘分别胶粘固定在冲压孔2侧面，上固化片41和下固化片42固定完成后，根据所需打磨的镜片尺寸对上固化片41和下固化片42做镂空处理。所述上固化片41和下固化片42由无碱玻璃纤维布浸渍热熔环氧树脂胶液烘制而成，具有高粘合性和低流动性，能固定在金属质游行轮上并阻隔所需打磨的镜片的镜面侧面与冲压孔侧面接触，避免产生金属碎屑污染划伤镜片表面。

为了增加耐磨边框与金属质游行轮之间的粘合效果，所述冲压孔2的侧面为麻面。

优选为，冲压孔2的形状为矩形或圆形，耐磨边框的宽度为2-5mm。

优选为，耐磨边框厚度与金属质游行轮片的厚度相同，其中，构成耐磨边框的上固化片的厚度为0.12mm-0.14mm，下固化片的厚度为0.08mm-0.1mm。

上述高耐磨游行轮层压板，通过将金属质游行轮片上的冲压孔的侧面设置为阶梯型，增大了与耐磨边框侧边之间的接触面积，从而使耐磨边框能直接粘接到金属质游行轮片上，相比现有技术，省略了为固定耐磨边框而粘贴在金属质游行轮两侧的半固化片，减少了材料使用。同时，在金属质游行轮片上没有冲孔的位置增加大量网孔来排出加工过程中金属质游行轮片表面由于打磨出现的金属碎屑，避免这些碎屑划伤或者污染打磨镜片。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员可以对本实用新型的技术环节予以变通，应用于相类似的场合。