一种磁芯收集用自动下料排坯装置的制作方法

本实用新型涉及一种下料排坯装置，具体的说是一种磁芯收集用自动下料排坯装置。

背景技术：

目前，在对压铸成型后的磁芯进行收集时，都是直接通过斜坡下料到收集平台上，然后由工作人员对收集平台上杂乱无章放置的磁芯进行手动整理收集，不仅劳动强度大，收集效率低，且从斜坡上直接下料下来，没有任何缓冲作用，下料速度过快，磁芯易冲出收集平台掉落到地面，造成损坏，再者磁芯表面与斜坡之间摩擦大，进一步影响磁芯表面质量。除此之外，由于压铸成型后的磁芯存在毛刺，而目前是直接斜坡下料，中间没有设置任何结构进行去毛刺处理，因此工作人员在进行手工整理收集时还需手动对磁芯进行去毛刺处理，不仅进一步提高劳动强度，降低收集效率，且去毛刺效果差，影响磁芯质量。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构简单合理，劳动强度小，收集效率高且可进行去毛刺处理的磁芯收集用自动下料排坯装置，能够有效保证磁芯质量。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种磁芯收集用自动下料排坯装置，包括传送带一、传送带二、支撑柱、去毛刺装置、红外感应器、收集平台、推板、气缸和控制箱，所述传送带一相对水平面倾斜设置，所述传送带二水平设置，所述传送带一和所述传送带二下方均固定有支撑柱，所述传送带一的一端与所述传送带二的一端相连接，所述传送带一和所述传送带二的下方靠近该连接处均固定有电机一，所述传送带一包括骨架一和皮带一，所述传送带二包括骨架二和皮带二，两个所述电机一上的电机轴分别与皮带一和皮带二相连，所述骨架一和骨架二上表面的相对两侧上均固定有两根平行布置的定位杆，所述骨架一的一侧上固定有一去毛刺装置，所述去毛刺装置包括L形定位板、电机二、夹块和毛刷，所述L形定位板的一边固定在骨架一上，另一边位于皮带一的正上方，且该边上固定有一电机二，所述电机二的电机轴上固定有夹块，所述夹块上固定有一毛刷，所述骨架二的一侧上沿传送方向依次固定有一定位板和一收集平台，所述定位板上设有一红外感应器，所述骨架二的另一侧上固定有一气缸，所述气缸的活塞杆上固定有一推板，所述推板位于定位杆上，且与所述收集平台相对布置，所述电机一、电机二、红外感应器和气缸均连接在控制箱上。

作为优选，所述收集平台的上表面与所述骨架二上的定位杆的上表面相平齐。

作为优选，所述定位板上还设有一连接杆，所述连接杆位于所述红外感应器的右下方，所述连接杆上套设有一阻挡片。

本实用新型的有效成果：本实用新型结构简单合理，使用时，由控制箱控制两个电机一和电机二启动，两个电机一分别带动皮带一和皮带二运动，从而能够将磁芯从成型装置中缓慢运输下来，实现定位下料，运输过程中不仅摩擦小，且不会使磁芯掉落在地面上，避免出现磁芯损坏现象；当磁芯随着皮带一输送到去毛刺装置下方时，随着电机二转动的毛刷能够快速全面的将磁芯表面毛刺处理干净，不仅提高磁芯加工质量，且不需要再在收集时进行手工去毛刺处理，大大降低工作人员劳动强度，提高收集效率；当磁芯经过红外感应器所在位置处时，红外感应器都会将感应传送给控制箱，到达一定数量时，控制箱会控制两个电机一停止转动，并启动气缸，将位于推板前方的磁芯整齐的推送到收集平台上，完成排坯操作，此时工作人员只要将磁芯放入到收集箱中即可，非常简便快捷，大大降低工作人员的劳动强度，提高收集效率。连接杆和阻挡片的设置，进一步起到下料时的缓冲作用。

综上所述，本实用新型具有结构简单合理，劳动强度小，收集效率高的特点，不仅可进行去毛刺处理，且能够有效保证磁芯质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1-传送带一，2-传送带二，3-支撑柱，4-去毛刺装置，5-红外感应器，6-收集平台，7-推板，8-气缸，9-控制箱，10-电机一，11-骨架一，12-皮带一，13-骨架二，14-皮带二，15-定位杆，16-L形定位板，17-电机二，18-夹块，19-毛刷，20-定位板，21-连接杆，22-阻挡片。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示，本实用新型公开了一种磁芯收集用自动下料排坯装置，包括传送带一1、传送带二2、支撑柱3、去毛刺装置4、红外感应器5、收集平台6、推板7、气缸8和控制箱9，传送带一1相对水平面倾斜设置，传送带二2水平设置，传送带一1和传送带二2下方均固定有支撑柱3，传送带一1的一端与传送带二2的一端相连接，传送带一1和传送带二2的下方靠近该连接处均固定有电机一10，传送带一1包括骨架一11和皮带一12，传送带二2包括骨架二13和皮带二14，两个电机一10上的电机轴分别与皮带一12和皮带二14相连，骨架一11和骨架二13上表面的相对两侧上均固定有两根平行布置的定位杆15，骨架一11的一侧上固定有一去毛刺装置4，去毛刺装置4包括L形定位板16、电机二17、夹块18和毛刷19，L形定位板16的一边固定在骨架一11上，另一边位于皮带一12的正上方，且该边上固定有一电机二17，电机二17的电机轴上固定有夹块18，夹块18上固定有一毛刷19，骨架二13的一侧上沿传送方向依次固定有一定位板20和一收集平台6，定位板20上设有一红外感应器5，骨架二13的另一侧上固定有一气缸8，气缸8的活塞杆上固定有一推板7，推板7位于定位杆15上，且与收集平台6相对布置，电机一10、电机二17、红外感应器5和气缸8均连接在控制箱9上，收集平台6的上表面与骨架二13上的定位杆15的上表面相平齐，定位板20上还设有一连接杆21，连接杆21位于红外感应器5的右下方，连接杆21上套设有一阻挡片22。

本实用新型结构简单合理，使用时，由控制箱9控制两个电机一10和电机二17启动，两个电机一10分别带动皮带一12和皮带二14运动，从而能够将磁芯从成型装置中缓慢运输下来，实现定位下料，运输过程中不仅摩擦小，且不会使磁芯掉落在地面上，避免出现磁芯损坏现象；当磁芯随着皮带一12输送到去毛刺装置下方时，随着电机二17转动的毛刷19能够快速全面的将磁芯表面毛刺处理干净，不仅提高磁芯加工质量，且不需要再在收集时进行手工去毛刺处理，大大降低工作人员劳动强度，提高收集效率：当磁芯经过红外感应器5所在位置处时，红外感应器5都会将感应传送给控制箱9，到达一定数量时，控制箱9会控制两个电机一10停止转动，并启动气缸8，将位于推板7前方的磁芯整齐的推送到收集平台6上，完成排坯操作，此时工作人员只要将磁芯放入到收集箱中即可，非常简便快捷，大大降低工作人员的劳动强度，提高收集效率。连接杆和阻挡片的设置，进一步起到下料时的缓冲作用。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。