一种节能环保自转式熏醋、酱油装置的制作方法

本实用新型属于食品生产技术领域，涉及一种节能环保自转式熏醋、酱油装置。

背景技术：

在传统制醋和酱油的工艺中，为了增加醋和酱油的风味，在固态发酵醋和酱油工艺的后期时，需要将醋或酱油放入熏炉中加热熏制一星期左右，传统熏制方法采用煤或木炭为燃料加热，灰尘大且烟雾多容易污染环境，在加热过程中由于热源位置固定，醋缸受热不均匀，工人每天都需要倒缸，浪费人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种节能环保自转式熏醋、酱油装置。

为此，本实用新型采取如下技术方案：

一种节能环保自转式熏醋、酱油装置，其特征在于，包括加热房，所述加热房内设有加热炉，所述加热炉的周围设有以加热炉为中心并呈环形排布的托盘，所述托盘的下方设有底座，所述托盘底部连接有转轴，所述转轴安装于底座上；所述托盘上放置有熏缸，相邻两托盘的转轴通过传动装置传动连接，其中一转轴通过传动装置连接外部驱动机构。

进一步地，所述传动装置包括皮带轮和皮带，所述皮带轮设置于转轴上，所述皮带安装于皮带轮上。

进一步地，所述传动装置包括齿轮和链条，所述齿轮设置于转轴上，所述链条安装于齿轮上。

进一步地，所述加热房为圆形。

进一步地，所述加热房上设有排气扇。

进一步地，加热炉与托盘的间距为200-300mm。

进一步地，所述托盘为6-8个。

本实用新型的有益效果在于：采用电热炉加热熏制或酱油，节能环保无污染，设有皮带轮带动托盘自动旋转，醋缸受热均匀无需工人进行倒缸操作，既节省人力又缩短了熏制时间，与传统熏制工艺相比只需3至4天就可完成；因电加热温度控制精确，熏制质量好，熏制完成的醋颜色上乘，风味极佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图中，1-加热房，2-加热炉，3-托盘，4-底座，5-转轴，6-熏缸，7-皮带轮，8-皮带，9-排气扇，10-电机。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种节能环保自转式熏醋、酱油装置，包括加热房1，加热房1可选用效果较好的圆形结构，加热房1上还设有排气扇9用于调节房内空气，加热房1内设有加热炉2，加热炉2可选用控温精确的电热炉，加热炉2的周围设有六个以加热炉2为中心并呈环形排布的托盘3，且托盘3与加热炉2之间的距离为200-300托盘的3下方设有底座4，托盘3的底部连接有转轴5，转轴5可通过轴承安装于底座4上使传动更加平稳；托盘3上放置有熏缸6，相邻两托盘3的转轴5通过传动装置传动连接，传动装置可选用皮带轮7和皮带8，皮带轮7设置于转轴5上，皮带8安装于皮带轮7上，同时也可根据情况选用齿轮和链条为传动装置，其中一转轴5通过上述传动装置连接设置于加热房外部的电机和减速机。

本实用新型使用时，将需要熏制的醋或酱油倒入熏缸6中，开启加热炉1，和电机10，电机10通过皮带8带动皮带轮7旋转，皮带轮7带动转轴5和托盘3旋转，同时放置在托盘3上的熏缸也随之旋转，同时因为每个托盘3之间都通过皮带7和皮带轮8传动连接，剩余的五个托盘3也会随之同时旋转，因为每个熏缸6都在不停的旋转加热炉1的可均匀加热熏缸6的各个部位，无需像传统熏制工艺需要工人进行倒缸操作。