酒品或酵素或醋的快速制造及熟陈装置的制作方法

本实用新型涉及一种酒品或酵素或醋的制造设备，特别是一种能大幅缩短酒品或酵素或醋在制作过程中所需要时间的一种酒品、酵素或醋的快速制造及熟陈装置。

背景技术：

首先，公知的酒品酿造熟陈技术，都是利用自然酿造储存熟化法来制作，主要先将发酵原料储存于一容器中，使发酵原料经自然发酵熟陈后取得发酵酒品，此方法可提升酒品的香气及甘醇口感，但其发酵时间较为漫长，因此无法在短时间内进行酒品的大量生产。

而微生物应用在食品加工称为发酵，如常见的水果醋、酵素等，在发酵过程中需加入水。然，微生物在分裂增生的过程中会产生菌落，并呈现团聚现象再进入成熟、衰老产孢期，而目前尚未有能加速微生物分裂增生的技术运用，使得发酵时间无法有效缩短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种大幅缩短酒品在酿造时缩需要的熟陈时间，并利用相同的方法与设备大幅缩短酵素和醋在制作时所需要的时间。

为达成上述目的，本实用新型提供一种酒品或酵素或醋的快速制造及熟陈装置，其特征在于，主要包含有：震荡装置，震荡装置内部设置有容置空间，容置空间设置有原料入口、原料出口及进气口；加气装置，与震荡装置的进气口相接；低温加压装置，连接于震荡装置的原料出口；本体，连接于低温加压装置的一端，且内部设置有密闭容置空间；过滤装置，其与震荡装置的原料出口连接；发酵槽主体，其将过滤装置所过滤的残渣做发酵动作，该发酵槽主体顶部设有上盖、一马达、一测量该发酵槽主体内压力的压力表及一排出发酵槽主体内气体的透气管，其中该上盖内含有一挡钣，而马达连接有设置在发酵槽主体内的搅拌器，该发酵槽主体上方设有一文氏管，该文氏管上接有一入水口、一进气源、该入水口是经由连接管与发酵槽主体底部的出水口相连，该发酵槽主体侧边设有温度感应器；底座，其经由镂空支撑架与发酵槽主体连接，包含有一加热水箱及设置在该加热水箱下方的加热装置，该加热水箱上设一进水孔、一排水孔及观测管；自动变频装置，其设置于发酵槽主体一侧，用于控制发酵槽主体上的马达的转速及运转时间。

优选地，本体内设置有管线体。

优选地，该管线体为长距离管线或环状管线。

优选地，该发酵槽主体及加热水箱为不锈钢材质制成，而该发酵槽主体上的上盖、马达、压力表、透气管、文氏管、出水口、温度感应管与底座均采防锈处理。

优选地，该加热装置是电热加热或瓦斯加热。

根据上述结构，本实用新型利用震荡装置、加气装置、低温加压装置、本体以及发酵槽主体等设备，将酒品或酵素或醋的原料放入震荡装置内进行超音波或磁波震荡，以破坏酒品或酵素或醋原料的分子结构，接着再利用加气装置注入氧气(或臭氧)，进行超音波或磁波震荡，使氧气(或臭氧)与酒品或酵素或醋的原料分子结构溶合，接着利用低温加压装置使酒品或酵素或醋的原料分子结构于本体的密闭容置空间内重新融合，进而缩短酿造时间，提高酒品酿造发酵熟陈效率；

后续再将酒品或酵素或醋的原料与水放入发酵槽主体经由搅拌混合成食品碳水化合物液体，待发酵槽主体内温度到达约20℃-35℃时，利用上盖添加发酵时所需的微生物，此时文氏管的进气源阶段时间输送高压洁净空气与参有微生物的食品碳水化合物液体一同高速撞击，此时水中微生物菌落因撞击而散开，并与食品碳水化合物液体均质化，而水经由撞击细微化在高压洁净空气中隔离不会团聚还原为一般水因而形成高氧小分子水，加速微生物转化，缩短食品碳水化合物液体发酵熟陈时间，最后再通过过滤装置来滤除残渣，经过滤后即可取得纯净的酒品或酵素或醋。

此外，在进行酵素的制造时须在搅拌过程中须同时利用加热装置隔水加热，当发酵槽主体内温度达到约60℃-70℃，并维持该温度约2小时的时间，使食品碳水化合物液体糖化，待发酵槽主体内温度降至20℃-35℃时，再利用上盖添加发酵时所需的微生物(菌种)。

而通过上述的装置并搭配制做步骤能大幅缩短醋在制作时所需要的时间，其中，该发酵槽主体及加热水箱为不锈钢材质制成，而该发酵槽主体上的上盖、马达、压力表、透气管、文氏管、出水口、温度感应管与底座均采防锈处理。

附图说明

图1：本实用新型的酒品或酵素或醋的快速制造及熟陈的方法流程图；

图2：本实用新型的酒品或酵素或醋的快速制造及熟陈装置的第一组合图；

图3：本实用新型的酒品或酵素或醋的快速制造及熟陈装置的第二组合图。

图中：

1震荡装置；10容置空间；11原料入口；12原料出口；13进气口；2加气装置；3低温加压装置；4本体 40容置空间；41管线体；5发酵槽主体；51上盖；52马达；521 搅拌器；53压力表；54透气管；55文氏管；551 进气源；552 入水口；553 连接管；56温度感测器；57挡钣；58出水口；6底座；60镂空支撑架；61加热水箱；610 进水孔；611 观测管；612 排水孔；62加热装置；7自动变频装置；8原料；100 震荡步骤；200 加气步骤；300 低温加压步骤；400 加菌步骤；500 加压分散均质步骤；600 均质发酵步骤；700 过滤步骤。

具体实施方式

请同时参阅图1至图3，如图所示，本实用新型酒品或酵素或醋的快速制造及熟陈的方法，其步骤依续为酒品的制造及熟陈、醋的制造以及酵素的制造；

首先，酒品的制造及熟陈依续包含有下列步骤：

震荡步骤100：将酒品原料8通过震荡装置1进行超音波或磁波震荡，借此使酒品原料8的分子结构产生变化。

加气步骤200：先将经由震荡步骤100处理过后的酒品原料8与气体量约为60ppm至80ppm的氧气(或臭氧)混合，使氧气(或臭氧)与酒品原料8的分子结构重新溶合。

低温加压步骤300：利用低温加压方式使得酒品原料8于温度约为1℃至15℃及压力约为5㎏/㎝²至20㎏/㎝²的范围内，其分子结构重新融合，进而缩短酿造时间，提高酒品原料8酿造发酵熟陈效率。

加菌步骤400：将酒品原料8与水搅拌形成一食品碳水化合物液体，接着待食品碳水化合物液体温度到达约20℃-35℃时，便可将微生物(菌种)加入食品碳水化合物液体中。

加压分散均质步骤500：将添加有微生物的食品碳水化合物液体以调速搅拌混合，在搅拌过程中以阶段性时间输送高压洁净空气，此时食品碳水化合物液体、高压洁净空气、微生物因搅拌产生撞击而不断分散均质。

均质发酵步骤600：因微生物在撞击过程中一直处于对数期分裂增生，而分裂增生的微生物、高压洁净空气及食品碳水化合物液体的分子不断细微化，使得微生物不会产生团聚现象，避开老化产孢现象，让食品碳水化合物液体与微生物同时均质，进而加速微生物转化及发酵完成的时间。

过滤步骤700：采用临界过滤将经由均质发酵步骤600所产生的残渣滤除，滤除残渣后即可取得最快速熟陈且纯净的酒品。

接着，酵素的制造及熟成依续包含有下列步骤：

震荡步骤100：将酵素原料8通过震荡装置1进行超音波或磁波震荡，借此使酵素原料8的分子结构产生变化。

加气步骤200：先将经由震荡步骤100处理过后的酵素原料8与气体量约为60ppm至80ppm的氧气(或臭氧)混合，使氧气(或臭氧)与酵素原料8的分子结构重新溶合。

低温加压步骤300：利用低温加压方式使得酵素原料8于温度约为1℃至15℃及压力约为5㎏/㎝²至20㎏/㎝²的范围内，其分子结构重新融合，进而缩短酿造时间，提高酵素原料8酿造发酵熟陈效率。

加菌步骤400：将酵素原料8与水搅拌形成一食品碳水化合物液体时，使用经由镂空支撑架60连接于该发酵槽主体5的底座6内的加热装置62，将发酵槽主体5内的食品碳水化合物液体通过加热水箱61隔水加热至糖化，在加热过程中发酵槽主体5顶部设有一透气管54可排开发酵槽主体5内多余的气体，当加热到压力表53及温度感测器56显示温度达60℃-70℃并维持2小时的时间，使得食品碳水化合物液体糖化便可添加微生物，而糖化的过程中可经由观测管611来观察加热水箱61内水的含量，可从加热水箱61上的进水孔610及排水孔612调节加热水箱61内水的多寡。

加压分散均质步骤500：将添加有微生物的食品碳水化合物液体以调速搅拌混合，在搅拌过程中以阶段性时间输送高压洁净空气，此时食品碳水化合物液体、高压洁净空气、微生物因搅拌产生撞击而不断分散均质，其中该高压洁净空气包含有喜气或厌气的单一或混合气体。

均质发酵步骤600：因微生物在撞击过程中一直处于对数期分裂增生，而分裂增生的微生物、高压洁净空气及食品碳水化合物液体的分子不断细微化，使得微生物不会产生团聚现象，避开老化产孢现象，让食品碳水化合物液体与微生物同时均质，进而加速微生物转化及发酵完成的时间。

过滤步骤700：采用临界过滤将经由均质发酵步骤所产生的残渣滤除，以获得最快速熟陈的酵素。

最后，醋的快速制造及熟成依续包含有下列步骤：

震荡步骤100：将制做醋的原料8进行超音波或磁波震荡，借此使醋原料8的分子结构产生变化。

加气步骤200：先将经由震荡步骤100处理过后的醋原料8与气体量约为60ppm至80ppm的氧气(或臭氧)混合，使氧气(或臭氧)与醋原料8的分子结构重新溶合。

低温加压步骤300：利用低温加压方式使得醋原料8于温度约为1℃至15℃及压力约为5㎏/㎝²至20㎏/㎝²的范围内，其分子结构重新融合，进而缩短酿造时间，提高醋原料8酿造发酵熟陈效率。

加菌步骤400：将醋原料8与水搅拌形成一食品碳水化合物液体，接着待食品碳水化合物液体温度到达约20℃-35℃时，便可将微生物(菌种)加入食品碳水化合物液体中。

加压分散均质步骤500：将添加有微生物的食品碳水化合物液体以调速搅拌混合，在搅拌过程中以阶段性时间输送高压洁净空气，此时食品碳水化合物液体、高压洁净空气、微生物因搅拌产生撞击而不断分散均质，其中该高压洁净空气包含有厌气。

均质发酵步骤600：因微生物在撞击过程中一直处于对数期分裂增生，而分裂增生的微生物、高压洁净空气及食品碳水化合物液体的分子不断细微化，使得微生物不会产生团聚现象，避开老化产孢现象，让食品碳水化合物液体与微生物同时均质，进而加速微生物转化及发酵完成的时间。

过滤步骤700：采用临界过滤将经由均质发酵步骤所产生的残渣滤除，以获得最快速熟陈的醋。

而本实用新型所述酒品或酵素或醋的快速制造及熟陈的装置包含有：

震荡装置1，震荡装置1内部设置有容置空间10，容置空间10设置有原料入口11、原料出口12及进气口13；

加气装置2，与震荡装置1的进气口13相接；

低温加压装置3，连接于震荡装置1的原料出口12；

本体4，连接于低温加压装置3的一端，且内部设置有密闭容置空间40，本体4内部设有管线体41，该管线体41可为长距离管线或环状管线(图2是以长距离管线为范例)；

发酵槽主体5，与本体4连接该发酵槽主体5顶部设有上盖51、一马达52、一测量该发酵槽主体5内压力的压力表53及一排出发酵槽主体5内气体的透气管54，其中该上盖51内含有一挡钣57，而马达52连接有设置在发酵槽主体5内的搅拌器521，该发酵槽主体5上方设有一文氏管55，该文氏管55上接有一入水口552、一进气源551、该入水口552经由连接管553与发酵槽主体5底部的出水口58相连，该发酵槽主体5侧边设有温度感应器66；

底座6，经由镂空支撑架60与发酵槽主体5连接，包含有一加热水箱61及设置在该加热水箱61下方的加热装置62，该加热水箱61上设一进水孔610、一排水孔612及观测管611，该加热装置62可以是电热加热或瓦斯加热；

自动变频装置7，设置于发酵槽主体5一侧，用于控制发酵槽主体5上的马达52的转速及运转时间。

过滤装置，与发酵槽主体5连接，该过滤装置用于滤除酿造熟陈后酒品或酵素或醋中的杂质。

依据上述，本实用新型所述酒品或酵素或醋的快速制造及熟陈的装置，首先利用震荡步骤100，将原料8通过震荡装置1进行超音波或磁波震荡，借以破坏原料8的分子结构，接着利用加气步骤200，将空气量约为60ppm至80ppm的氧气(或臭气)注入原料8内，再以超音波或磁波震荡，使氧气(或臭氧)与原料8的分子结构重新溶合，接着利用低温加压步骤300，通过低温加压方式使得原料8于温度约为1℃至15℃及压力约为5㎏/㎝²至20㎏/㎝²的范围内，其分子结构重新融合，进而缩短酿造时间；

续，接着利用加菌步骤400，将原料8与水融合形成一食品碳水化合物液体，并待食品碳水化合物液体的温度达约20℃-35℃时，便可添加微生物(菌种)，接着再利用加压分散均质步骤500，将添加有微生物(菌种)的食品碳水化合物液体以调速搅拌混合，在搅拌的过程中文氏管55上的进气源551会以阶段性时间输送高压洁净空气至发酵槽主体5内，在输送高压洁净空气的同时文氏管55的入水口552会产生负压，将发酵槽主体5内的食品碳水化合物液体经由连接出水口652的连接管553从文氏管55的入水口552吸入，此时食品碳水化合物液体与高压洁净空气结合送入发酵槽主体5内撞击挡钣57，当空气与水经撞击过后在发酵槽主体5内部水份会奈米化呈现汽化烟状，分散后的水分子因高压氧不会团聚回去而形成含高氧小分子水，而文氏管55的进气源551亦会继续输送高压洁净空气，使得文氏管55从入水口552吸入添加微生物的食品碳水化合物液体与高压洁净空气一同送入发酵槽主体5内撞击挡钣57，此时食品碳水化合物液体、高压洁净空气、微生物因撞击而不断分散均质。

而在均质发酵步骤600中，微生物在搅拌撞击的过程中会一直处于对数期分裂增生的状态，使得分裂增生的微生物、高压洁净空气及食品碳水化合物液体分子不断细微化，让微生物不会产生团聚现象，避开老化产孢现象，使食品碳水化合物液体与微生物同时均质，达到加速微生物转化及发酵完成的时间。

最后通过过滤步骤700将均质发酵步骤600中所产生不必要的残渣经由临界过滤滤除，使制做完成的酒品或酵素或醋清澈、甘醇且美味。

根据上述施作步骤及装置，可将制作酒品、酵素、醋的原料通过上述步骤可大幅的减少酒品、酵素、醋在制作时所需要的时间约在3天左右即可完成，最后再经过步骤E将酒品或酵素或醋在制造中所产生的杂质滤除即可完成酒品或酵素或醋的制造，相对于已知的技术酒品的制造需约38天左右，而酵素与醋则需要约半年的时间，由此可看出不论是在酒品或酵素或醋的制作时间上都比传统的方式快上速许多。