一种自动进出料的轴承双端面抛光机的制作方法

本实用新型涉及轴承加工的技术领域，特别涉及一种自动进出料的轴承双端面抛光机。

背景技术：

轴承，是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承是一种精密的零部件，轴承中的任何一个零件都需要较高的精度，而对轴承的内外圈端面也需要进行精磨抛光，以提高其使用性能，目前，轴承在端面的精磨抛光中加工效率低，轴承圈的两个端面通常需要分次进行精磨抛光，降低了轴承的生产效率。为了提高轴承的生产效率，有必要提出一种自动进出料的轴承双端面抛光机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种自动进出料的轴承双端面抛光机，其旨在解决现有技术中轴承在端面的精磨抛光中加工效率低，降低了轴承生产效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种自动进出料的轴承双端面抛光机，包括机体、推料气缸、阻料气缸、伸缩气缸、电机和磨盘，所述的机体上设置有用于叠放轴承圈的垂直落料通道和与垂直落料通道底部相通的水平滑道，所述的机体的后部安装有推料气缸和阻料气缸，所述的推料气缸的伸缩杆穿过机体能推动垂直落料通道最底部的轴承圈沿着水平滑道水平移动，所述的机体的前部安装有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆前端连接电机，所述的电机的输出轴和推料气缸的伸缩杆前端均安装有磨盘。

作为优选，还包括控制装置，所述的推料气缸、阻料气缸、伸缩气缸均通过一电磁阀与控制装置电性连接，所述的电机通过电机驱动器与控制装置电性连接。

作为优选，所述的垂直落料通道为矩形通道，矩形通道的长度略大于轴承圈的直径，矩形通道的长度略大于轴承圈的厚度，所述的阻料气缸安装在垂直落料通道的后壁上，所述的阻料气缸的伸缩杆依次穿过垂直落料通道的后壁、倒数第二个轴承圈后与垂直落料通道前壁内侧的限位孔配合连接。

作为优选，所述的水平滑道的纵截面为半圆形，所述的机体在水平滑道的前端设置有与水平滑道相接的出料通道，所述的出料通道向外侧下倾斜设置，所述的电机的输出轴前端与推料气缸的伸缩杆前端均朝向出料通道。

作为优选，所述的伸缩气缸通过滑动机构与电机连接，所述的滑动机构包括滑台和电机座，所述的滑台固定设置在机体前部设置的凹槽内，所述的电机座设置在滑台上，并与滑台无摩擦滑动配合，所述的伸缩气缸的伸缩杆前端与电机座固定连接，所述的电机安装在电机座上。

作为优选，所述的电机输出轴上的磨盘和推料气缸的伸缩杆前端的磨盘两者同轴设置。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种自动进出料的轴承双端面抛光机，结构合理，采用垂直落料通道进行轴承圈的叠放，然后由推料气缸实现轴承圈的推动，由伸缩气缸和推料气缸对轴承圈进行夹紧，通过伸缩气缸和推料气缸上的磨盘同时对轴承圈的两个端面进行磨削抛光，然后由推料气缸继续推动轴承圈从出料通道中出料，推料气缸复位进行下一个工作的循环，而阻料气缸能阻断垂直落料通道上的轴承圈不下落，能保证推料气缸上的磨盘顺利复位，如此大大提高了轴承端面的抛光效率，有助于提高轴承的生产质量。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例一种自动进出料的轴承双端面抛光机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种自动进出料的轴承双端面抛光机的俯视图。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1和图2，本实用新型实施例提供一种自动进出料的轴承双端面抛光机，包括机体1、推料气缸2、阻料气缸3、伸缩气缸4、电机5和磨盘6，所述的机体1上设置有用于叠放轴承圈10的垂直落料通道11和与垂直落料通道11底部相通的水平滑道12，所述的机体1的后部安装有推料气缸2和阻料气缸3，所述的推料气缸2的伸缩杆穿过机体1能推动垂直落料通道11最底部的轴承圈10沿着水平滑道12水平移动，所述的机体1的前部安装有伸缩气缸4，伸缩气缸4的伸缩杆前端连接电机5，所述的电机5的输出轴和推料气缸2的伸缩杆前端均安装有磨盘6。

进一步地，还包括控制装置7，所述的推料气缸2、阻料气缸3、伸缩气缸4均通过一电磁阀与控制装置7电性连接，所述的电机5通过电机驱动器51与控制装置7电性连接。

其中，所述的垂直落料通道11为矩形通道，矩形通道的长度略大于轴承圈10的直径，矩形通道的长度略大于轴承圈10的厚度，所述的阻料气缸3安装在垂直落料通道11的后壁上，所述的阻料气缸3的伸缩杆穿过垂直落料通道11的后壁、及倒数第二个轴承圈10后与垂直落料通道11前壁内侧的限位孔13配合连接。

进一步地，所述的水平滑道12的纵截面为半圆形，所述的机体1在水平滑道12的前端设置有与水平滑道12相接的出料通道14，所述的出料通道14向外侧下倾斜设置，所述的电机5的输出轴前端与推料气缸2的伸缩杆前端均朝向出料通道14。为避免推料气缸2推动轴承圈10的过程中轴承圈10发生倾倒，可在水平滑道12的两侧设置弹性挡片。

更进一步地，所述的伸缩气缸4通过滑动机构与电机5连接，所述的滑动机构包括滑台8和电机座9，所述的滑台8固定设置在机体1前部设置的凹槽15内，所述的电机座9设置在滑台8上，并与滑台8无摩擦滑动配合，所述的伸缩气缸4的伸缩杆前端与电机座9固定连接，所述的电机5安装在电机座9上，所述的电机5输出轴上的磨盘6和推料气缸2的伸缩杆前端的磨盘6两者同轴设置。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种自动进出料的轴承双端面抛光机在工作过程中，垂直落料通道11内叠放有轴承圈10，通过控制装置7驱动阻料气缸3动作，将垂直落料通道11内倒数第二个轴承圈10拦截在原位，保证轴承圈10不下落，然后驱动推料气缸2，由推料气缸2上的磨盘6抵住垂直落料通道11末端的轴承圈10端面，并推动其沿着水平滑道12向前滑动，同时伸缩气缸4通过滑动机构推动电机5向前滑动，使轴承圈10未达到出料通道14时，由电机5和推料气缸2上的磨盘6同时抵住轴承圈10的两个端面，然后驱动电机5带动磨盘6进行抛光处理，由于轴承圈10处在相对运动的状态，能同时实现两个端面的同时抛光，当抛光完成后，伸缩气缸4带动电机5复位，而推料气缸2继续动作将轴承圈10推进出料通道14出料，然后复位，接着阻料气缸3复位，垂直落料通道11内的轴承圈10下落，重复上述步骤，如此循环，进行轴承圈的连续抛光处理，有助于提高轴承的生产质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。