本实用新型及模具加工设备技术领域，具体为一种金属模具制作装置。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
在进行模具加工的时候，不仅仅需要对模具进行精准开设工作，而且模具投入使用之前需要进行外围打磨抛光处理，但是传统的打磨抛光设备进行操作的时候，定位紧固模具装置在使用的时候需要加大压力进行固定模具，而且想要对模具其他面进行打磨就需要停下设备将固定装置的固定方向进行改变，较为繁琐不便。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属模具制作装置，解决了模具打磨抛光相对较为繁琐不便的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属模具制作装置，包括工作台，所述工作台顶部右侧的中部固定连接有立柱，所述立柱外侧的顶部套接有横梁，所述横梁的正面开设有滑槽，所述滑槽的内侧活动卡接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧固定连接有侧板，所述侧板相对的一侧固定连接有活动杆，所述活动杆底部的左侧固定连接有支柱，所述支柱内腔的左侧设置有卡板，所述卡板的右侧等距离固定连接有齿条，所述支柱正面的中部贯穿连接有横轴，所述横轴的背面贯穿支柱并延伸至支柱的内腔，所述卡板左侧的底部固定连接有顶板，所述顶板的左侧贯穿支柱并延伸至支柱的外侧，所述工作台顶部的背面固定连接有背板，所述背板正面的中部开设有凹槽，所述背板背面的中部贯穿连接有轴承，所述轴承的内圈贯穿连接有联轴器，所述联轴器的正面固定连接有横杆，所述横杆外侧的正面套接有打磨盘，所述联轴器的背面固定连接有转轴。
优选的，所述立柱外侧的顶部等距离套接有限位环，所述限位环相对的一侧与横梁的外侧活动连接。
优选的，所述横轴外侧套接有齿轮，所述齿轮位于支柱的内腔，所述齿轮与齿条相啮合。
优选的，所述转轴的背面固定连接有电机，所述电机的外侧套接有支架，所述支架的正面与背板的背面固定连接。
优选的，所述支柱左侧的底部固定连接有底板，所述底板与顶板等大。
优选的，所述轴承的正面贯穿背板并延伸至凹槽的内腔。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种金属模具制作装置，具备以下有益效果：
(1)该金属模具制作装置，通过支柱、卡板、齿条、顶板、齿轮和底板的配合使用，使得打磨抛光设备固定模具装置能够快速进行调节固定模具，从而达到快速精准的固定需要打磨的模具的目的，解决了传统模具打磨固定相对较为繁琐的问题。
(2)该金属模具制作装置，通过立柱、横梁、滑槽、滑块、侧板、活动杆和限位环的配合使用，使得打磨设备可以不停止设备的情况下直接进行打磨面的切换，从而达到款速转换打磨面的目的，解决了传统打磨设备转换打磨面较为不便的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型工作台侧视图。
图中：1工作台、2立柱、3横梁、4滑槽、5滑块、6侧板、7活动杆、8 支柱、9卡板、10齿条、11横轴、12顶板、13背板、14凹槽、15轴承、16 联轴器、17横杆、18打磨盘、19转轴、20限位环、21齿轮、22电机、23支架、24底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属模具制作装置，包括工作台1，其顶部右侧的中部固定连接有立柱2，立柱2外侧的顶部等距离套接有限位环20，限位环20相对的一侧与横梁3的外侧活动连接，立柱2 外侧的顶部套接有横梁3，想要进行打磨面的更换，直接拉动横梁3，横梁3 绕着立柱2转动将拉动模具远离打磨盘18，转动横轴11将顶板12与模具分离，更换打磨面重新固定顶板12，转动横梁3将模具提盒打磨盘18进行各个面打磨，横梁3的正面开设有滑槽4，滑槽4的内侧活动卡接有滑块5，滑块 5远离滑槽4的一侧固定连接有侧板6，侧板6相对的一侧固定连接有活动杆 7，通过立柱2、横梁3、滑槽4、滑块5、侧板6、活动杆7和限位环20的配合使用，使得打磨设备可以不停止设备的情况下直接进行打磨面的切换，从而达到款速转换打磨面的目的，解决了传统打磨设备转换打磨面较为不便的问题，活动杆7底部的左侧固定连接有支柱8，支柱8左侧的底部固定连接有底板24，底板24与顶板12等大，支柱8内腔的左侧设置有卡板9，卡板9 的右侧等距离固定连接有齿条10，支柱8正面的中部贯穿连接有横轴11，横轴11外侧套接有齿轮21，齿轮21位于支柱8的内腔，齿轮21与齿条10相啮合，横轴11的背面贯穿支柱8并延伸至支柱8的内腔，卡板9左侧的底部固定连接有顶板12，通过支柱8、卡板9、齿条10、顶板12、齿轮21和底板 24的配合使用，使得打磨抛光设备固定模具装置能够快速进行调节固定模具，从而达到快速精准的固定需要打磨的模具的目的，解决了传统模具打磨固定相对较为繁琐的问题，顶板12的左侧贯穿支柱8并延伸至支柱8的外侧，工作台1顶部的背面固定连接有背板13，背板13正面的中部开设有凹槽14，背板13背面的中部贯穿连接有轴承15，轴承15的正面贯穿背板13并延伸至凹槽14的内腔，轴承15的内圈贯穿连接有联轴器16，联轴器16的正面固定连接有横杆17，横杆17外侧的正面套接有打磨盘18，联轴器16的背面固定连接有转轴19，转轴19的背面固定连接有电机22，电机22的外侧套接有支架23，支架23的正面与背板13的背面固定连接。
工作原理：将需要打磨的模具放置在底板24的顶部，转动横轴11，横轴 11带动齿轮21转动，齿轮21带动齿条10上下移动，齿条10带动卡板9上下移动，卡板9带动顶板12上下移动，调整顶板12挤压模具至合适力度，启动电机22，电机22带动转轴19转动，转轴19带动联轴器16和横杆17转动，横杆17带动打磨盘18转动对模具进行贴合面打磨。
综上所述，该金属模具制作装置，通过支柱8、卡板9、齿条10、顶板 12、齿轮21和底板24的配合使用，使得打磨抛光设备固定模具装置能够快速进行调节固定模具，从而达到快速精准的固定需要打磨的模具的目的，解决了传统模具打磨固定相对较为繁琐的问题，通过立柱2、横梁3、滑槽4、滑块5、侧板6、活动杆7和限位环20的配合使用，使得打磨设备可以不停止设备的情况下直接进行打磨面的切换，从而达到款速转换打磨面的目的，解决了传统打磨设备转换打磨面较为不便的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。