本实用新型涉及弹簧加工机械技术领域，尤其是涉及一种高效节能的万能机。
背景技术：
弹簧在加工过程中，由于钢丝表面的不光洁或者弹簧弯折道具的不光整会使得弹簧的外表面上产生毛刺，毛刺即影响弹簧的美观，而且影响弹簧的质量，并且工作人员拿取时容易伤到手部，安全性差，使用不便，需要对其进行打磨加工。现有对弹簧打磨加工的设备无法实现对弹簧充分的打磨，并且无法将弹簧固定住，导致打磨效果不理想，毛刺清除不干净，并且仅能适应一种口径大小的弹簧打磨，无法适应不同口径的弹簧，使用范围有限。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的高效节能的万能机。
为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：
一种高效节能的万能机，包括底板装置、位于所述底板装置上方左右两侧的固定装置、支架装置、设置于所述支架装置上端的电机装置、设置于所述电机装置上的打磨装置，所述底板装置包括底板、位于所述底板上方的圆锥块、位于底板下方的若干万向轮、位于所述圆锥块左右两侧的第一定位杆，所述固定装置设有两个且分别位于所述圆锥块的左右两侧，所述固定装置包括第一固定杆、设置于所述第一固定杆上端的固定板、设置于所述固定板上的摩擦块、设置于所述第一固定杆下端的第二定位杆、位于所述第二定位杆上方的第一弹簧、设置于所述第一固定杆下端的第二弹簧，所述支架装置包括第二固定杆、位于所述第二固定杆上方的支架、设置于所述支架上的第三固定杆、位于所述第三固定杆下方的定位板、设置于所述定位板上的光滑块，所述电机装置包括电机、位于所述电机下方的转轴、位于所述转轴下方的转盘、设置于所述转盘下方的第三定位杆，所述打磨装置包括移动杆、位于所述移动杆上方的第四固定杆、设置于所述第四固定杆上的第三弹簧、位于所述移动杆下方的第一打磨杆、第二打磨杆。
所述圆锥块呈圆锥体，所述圆锥块的下表面与所述底板固定连接，所述第一定位杆设有两个，所述第一定位杆的下端与所述底板固定连接。
所述第一固定杆呈倾斜状，所述第一固定杆的下端顶靠在所述底板上且与其滑动接触，所述第一固定杆的上端与所述固定板的下端固定连接，所述摩擦块位于所述圆锥块与所述固定板之间，所述摩擦块的侧面与所述固定板的侧面固定连接。
所述第二定位杆的一端与所述第一固定杆的下端固定连接，所述第二定位杆的下表面顶靠在所述底板上且与其滑动接触，所述第二定位杆贯穿所述第一定位杆的左右表面且与其滑动接触，所述第一弹簧的一端与所述第一定位杆固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述第一固定杆固定连接，所述第二弹簧的一端与所述第一固定杆固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述圆锥块固定连接。
所述第一定位杆的上端与所述第二固定杆固定连接，所述支架的下端与所述第二固定杆固定连接，所述第三固定杆的上端与所述支架固定连接，所述第三固定杆的下端与所述定位板固定连接，所述定位板上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述光滑块收容于所述第一通孔内且与所述定位板固定连接。
所述支架的上端与所述电机固定连接，所述转轴的上端与所述电机连接，所述转轴贯穿所述光滑块的上下表面且与其滑动接触，所述转轴的下端与所述转盘固定连接，所述转盘位于所述圆锥块的上方，所述第三定位杆的上端与所述转盘固定连接。
所述移动杆的上表面顶靠在所述转盘的下表面上且与其滑动接触，所述移动杆贯穿所述第三定位杆的左右表面且与其滑动接触，所述第四固定杆的下端与所述移动杆固定连接，所述第三弹簧的右端与所述转盘固定连接，所述第三弹簧的左端与所述第四固定杆固定连接，所述第一打磨杆的上端与所述移动杆固定连接，所述第二打磨杆的上端与所述移动杆固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型高效节能的万能机可以适应不同口径的弹簧，使用范围广，并且能够将弹簧固定住，进而可以对弹簧进行充分的打磨，以便彻底清除弹簧上的毛刺，保证弹簧的美观及品质，并且可以同时对弹簧的内侧面及外侧面进行打磨，打磨效率高，节约时间及能源。
附图说明
图1为本实用新型高效节能的万能机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型高效节能的万能机做出清楚完整的说明。
如图1所示，本实用新型高效节能的万能机包括底板装置1、位于所述底板装置1上方左右两侧的固定装置2、支架装置3、设置于所述支架装置3上端的电机装置4、设置于所述电机装置4上的打磨装置5。
如图1所示，所述底板装置1包括底板11、位于所述底板11上方的圆锥块14、位于底板11下方的若干万向轮12、位于所述圆锥块14左右两侧的第一定位杆13。所述底板11呈长方体。所述万向轮12设有四个，所述万向轮12设置于所述底板11的下表面上，所述万向轮12可以带动所述底板11移动。所述圆锥块14呈圆锥体，所述圆锥块14的下表面与所述底板11固定连接。所述第一定位杆13设有两个，所述第一定位杆13呈长方体且竖直放置，所述第一定位杆13的下端与所述底板11固定连接。
如图1所示，所述固定装置2设有两个且分别位于所述圆锥块14的左右两侧，所述固定装置2包括第一固定杆21、设置于所述第一固定杆21上端的固定板22、设置于所述固定板22上的摩擦块23、设置于所述第一固定杆21下端的第二定位杆24、位于所述第二定位杆24上方的第一弹簧25、设置于所述第一固定杆21下端的第二弹簧26。所述第一固定杆21呈倾斜状，所述第一固定杆21的下端顶靠在所述底板11上且与其滑动接触，所述第一固定杆21的上端与所述固定板22的下端固定连接。所述固定板22呈竖直状。所述摩擦块23呈长方体，所述摩擦块23位于所述圆锥块14与所述固定板22之间，所述摩擦块23的侧面与所述固定板22的侧面固定连接，所述摩擦块23采用摩擦系数大的材料制成，从而可以将弹簧固定住。所述第二定位杆24呈水平状，所述第二定位杆24的一端与所述第一固定杆21的下端固定连接，所述第二定位杆24的下表面顶靠在所述底板11上且与其滑动接触，所述第二定位杆24贯穿所述第一定位杆13的左右表面且与其滑动接触，使得所述第二定位杆24可以稳定的左右移动。所述第一弹簧25的一端与所述第一定位杆13固定连接，所述第一弹簧25的另一端与所述第一固定杆21固定连接，所述第一弹簧25处于被压缩状态，所述第一弹簧25推动所述第一固定杆21，使得所述摩擦块23紧紧的顶靠在弹簧上。所述第二弹簧26的一端与所述第一固定杆21固定连接，所述第二弹簧26的另一端与所述圆锥块14固定连接，所述第二弹簧26处于拉伸状态，所述第二弹簧26拉动所述第一固定杆21，所述第一弹簧25及第二弹簧26的弹簧力足够大，使得所述摩擦块23紧紧的顶靠在弹簧上，从而可以将弹簧固定住。
如图1所示，所述支架装置3包括第二固定杆31、位于所述第二固定杆31上方的支架32、设置于所述支架32上的第三固定杆33、位于所述第三固定杆33下方的定位板34、设置于所述定位板34上的光滑块35。所述第二固定杆31呈长方体且水平放置，所述第一定位杆13的上端与所述第二固定杆31固定连接。所述支架32的下端与所述第二固定杆31固定连接，所述支架32的上端呈水平状。所述第三固定杆33呈竖直状，所述第三固定杆33的上端与所述支架32固定连接，所述第三固定杆33的下端与所述定位板34固定连接。所述定位板34呈长方体且水平放置，所述定位板34上设有贯穿其上下表面的第一通孔341，所述第一通孔341呈圆形。所述光滑块35呈圆柱体，所述光滑块35收容于所述第一通孔341内且与所述定位板34固定连接，所述光滑块35采用光滑材料制成，即采用摩擦系数小的材料制成。
如图1所示，所述电机装置4包括电机41、位于所述电机41下方的转轴42、位于所述转轴42下方的转盘43、设置于所述转盘43下方的第三定位杆44。所述电机41与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电机41上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述支架32的上端与所述电机41固定连接。所述转轴42的上端与所述电机41连接，使得所述电机41可以带动所述转轴42旋转，所述转轴42贯穿所述光滑块35的上下表面且与其滑动接触，使得所述转轴42可以稳定的旋转，所述转轴42的下端与所述转盘43固定连接。所述转盘43呈圆柱体，所述转盘43位于所述圆锥块14的上方。所述第三定位杆44呈长方体，所述第三定位杆44的上端与所述转盘43固定连接。
如图1所示，所述打磨装置5包括移动杆51、位于所述移动杆51上方的第四固定杆52、设置于所述第四固定杆52上的第三弹簧53、位于所述移动杆51下方的第一打磨杆54、第二打磨杆55。所述移动杆51的上表面顶靠在所述转盘43的下表面上且与其滑动接触，所述移动杆51贯穿所述第三定位杆44的左右表面且与其滑动接触，使得所述移动杆51可以稳定的左右移动。所述第四固定杆52的下端与所述移动杆51固定连接。所述第三弹簧53的右端与所述转盘43固定连接，所述第三弹簧53的左端与所述第四固定杆52固定连接。所述第一打磨杆54呈圆柱体，所述第一打磨杆54的上端与所述移动杆51固定连接。所述第二打磨杆55呈圆柱体，所述第二打磨杆55的上端与所述移动杆51固定连接，所述第一打磨杆51与所述第二打磨杆55可以将弹簧夹持住，并且可以同时对弹簧的内侧面及其外侧面进行打磨。
如图1所示，所述本实用新型高效节能的万能机使用时，首先将弹簧的下端套在所述圆锥块14上，且处于左右两侧的摩擦块23之间，同时通过调节移动杆51左右移动，使得第一打磨杆54顶靠在弹簧的外壁上，所述第二打磨杆55顶靠在弹簧的内壁上，所述第一打磨杆54及第二打磨杆55夹持弹簧，由于移动杆51可以左右移动，所述第一打磨杆54及第二打磨杆55可以适应不同口径大小的弹簧，使用范围广，弹簧的下端顶靠在圆锥块14上，并且摩擦块23在所述第一弹簧25及第二弹簧26的作用下紧紧的顶靠在弹簧上，对弹簧起到固定作用，并且由于圆锥块14呈圆锥体状，使得不同口径的弹簧均可以套在圆锥块14上，对弹簧起到固定支撑作用。然后打开电机41的开关，使得所述转轴42旋转，所述转盘43随之旋转，所述第一打磨杆54及第二打磨杆55亦随之旋转，所述第一打磨杆54及第二打磨杆55在旋转的过程中可以对弹簧进行打磨，并且可以同时对弹簧的内壁及外壁进行打磨，打磨效率高，节约能源，操作简单，并且适应范围广，可以满足不同口径大小弹簧打磨的需要。待打磨完毕后，将弹簧的上下端调换方向后再次进行打磨，从而可以对弹簧进行全面的打磨，打磨的彻底，以便彻底的清除弹簧上的毛刺。至此，本实用新型高效节能的万能机使用过程描述完毕。