本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种倒角装置。
背景技术：
倒角是零件加工工艺中常见的一道工序，倒角是为了去除零件上因加工过程中产生的毛刺，也是为了便于零件装配，通常在零件端部进行倒角。
目前，对零件的倒角常采用手工倒角方式，倒角效率低，且手工倒角受人为主观因素的影响大，倒角质量不稳定。现有的倒角装置，可以做到和切割设备融合，切割完成后直接送至倒角装置上进行倒角，但存在倒角装置结构复杂，体积庞大，并且倒角速度慢、倒角不平稳、质量差等缺点。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的倒角装置结构复杂，体积庞大，倒角速度慢、倒角不平稳、质量差的缺陷。
为此，采用的技术方案一种倒角装置，其特征在于，包括：
底座；
移动平台，设置安装于底座顶端面，所述移动平台一侧设有用于放置工件的凹槽；
驱动机构，包括横向进给机构、纵向进给机构，均设置于底座的内腔中，且所述横向进给机构设置于纵向进给机构正上方，所述横向进给机构、纵向进给机构对应驱动移动平台前后、左右移动；
控制装置，设置于底座一侧端且电性连接于驱动机构；
倒角机构，包括砂轮、机座、电机，所述机座设置于底座远离控制装置一端，并由升降装置驱动以沿竖直方向往复运动，且机座底端面与底座底端面在同一水平面上，所述砂轮中心部与所述电机的输出端连接设置，且砂轮垂直于凹槽，所述砂轮和所述电机安装于机座顶端面上。
为了能够使移动平台实现横向进给，同时使倒角装置的结构简单化，优选的技术方案是，所述横向进给机构包括第一驱动电机以及与底座转动连接且分别设置于靠近底座两短轴端并平行于底座两短轴的第一传动轴，所述第一传动轴输入端连接于第一驱动电机且第一驱动电机电性连接控制装置。
为了能够更好的实现横向进给，使驱动电机带动移动平台前后运动，优选的技术方案是，所述第一传动轴为光杆，包括第一传动主轴、第一从动轴，所述第一传动主轴设置于靠近第一驱动电机一侧且电性连接于第一驱动电机，所述第一从动轴设置于远离第一传动主轴一侧。
为了能够使传动主轴、从动轴运动方向一致，避免跑偏现象，优选的技术方案是，所述横向进给机构还包括套设于第一传动主轴、第一从动轴中间位置的齿轮以及连接两齿轮并用于传递动力的第一传动链。
为了能够使移动平台实现纵向进给，同时使倒角装置的结构简单化，所述纵向进给机构包括第二驱动电机以及与底座转动连接且分别设置于靠近底座两长轴端并平行于底座两长轴的第二传动轴，所述第二转动轴输入端连接于第二驱动电机且第二驱动电机电性连接控制装置。
为了能够更好的实现纵向进给，使驱动电机带动移动平台前后运动，所述第二传动轴为光杆，包括第二传动主轴、第二从动轴，所述第二传动主轴设置于靠近第二驱动电机一侧且电性连接于第二驱动电机，所述第二从动轴设置于远离第二传动主轴一侧。
为了能够使传动主轴、从动轴运动方向一致，避免跑偏现象，优选的技术方案是，所述纵向进给机构还包括套设于第二传动主轴、第二从动轴中间位置的齿轮以及连接两齿轮并用于传递动力的第二传动链。
为了能够使移动平台实现横向、纵向的联动，优选的技术方案是，所述移动平台底端面设有连接块，所述连接块固定连接于第一传动链，所述第一传动链垂直于第二传动链且所述第二传动链上端于第一传动链下端固定连接。
为了能够更好的对工件进行装夹，加工过程中对工件的位置进一步的进行精度调节，优选的技术方案是，一种倒角装置还包括设置于移动平台一侧的手轮、与手轮连接且轴向嵌入安装于移动平台内的丝杠，所述凹槽上方设有用于夹持工件的专用夹具。
为了在装夹工件、加工工件的时候对工件的平行度有一定的判断，优选的技术方案是，所述移动平台截面积为L型。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型提供的一种倒角装置，包括底座、移动平台、驱动机构、倒角机构，驱动机构能够驱动移动平台运动使其实现横向进给和纵向进给，通过驱动机构将待加工件定位，保证了倒角装置整体结构的简单化且占地面积较小；利用倒角机构进行倒角时倒角机构中的机座的高度可以自动调节，更加能够确保加工精度和加工速度。
2.本实用新型提供的一种倒角装置，还包括设置于移动平台一侧的手轮、于手轮连接且轴向嵌入安装于移动平台内的丝杠、以及移动平台顶端面设有的凹槽，凹槽上方设有专用夹具，能够更好的对工件进行装夹，加工过程中对工件的位置进一步的进行精度调节。
3.本实用新型提供的一种倒角装置，移动平台截面积为L型，为在装夹工件、加工工件的时候对工件的平行度提供一定的参照。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的倒角装置整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的倒角装置结构侧视示意图；
图3为本实用新型提供的横向进给机构俯视结构示意图；
图4为本实用新型提供的纵向进给机构俯视结构示意图；
图5为本实用新型驱动机构整体俯视结构示意图。
图中：1.底座；2.移动平台；3.驱动机构；4.倒角机构；5.控制装置；6.手轮；7.丝杠；8.凹槽；9.专用夹具；10.连接块；3-1.横向进给机构；3-2.纵向进给机构；3-11.第一驱动电机；3-12.第一传动轴；3-121.第一传动主轴；3-122.第一从动轴；3-123.第一传动链； 3-21.第二驱动电机；3-22.第二传动轴；3-221.第二传动主轴；3-222. 第二从动轴；3-223.第二传动链；4-1.砂轮；4-2.机座；4-3.电机。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
实施例
如图1、2所示，一种倒角装置，其特征在于，包括：
底座1；
移动平台2，设置安装于底座1顶端面，所述移动平台2一侧设有用于放置工件的凹槽8；
驱动机构3，包括横向进给机构3-1、纵向进给机构3-2，均设置于底座1的内腔中，且所述横向进给机构3-1设置于纵向进给机构 3-2正上方，所述横向进给机构3-1、纵向进给机构3-2对应驱动移动平台2前后、左右移动；
控制装置5，设置于底座1一侧端且电性连接于驱动机构3；
倒角机构4，包括砂轮4-1、机座4-2、电机4-3，所述机座4-2 设置于底座1远离控制装置5一端，并由升降装置驱动以沿竖直方向往复运动，且机座4-2底端面与底座1底端面在同一水平面上，所述砂轮4-1中心部与所述电机4-3的输出端连接设置，且砂轮4-1垂直于凹槽8，所述砂轮4-1和所述电机4-3安装于机座4-2顶端面上。
如图2、图4所示，为了能够使移动平台实现横向进给，同时使倒角装置的结构简单化，优选的技术方案是，所述横向进给机构3-1 包括第一驱动电机3-11以及与底座1转动连接且分别设置于靠近底座1两短轴端并平行于底座1两短轴的第一传动轴3-12，所述第一传动轴3-12输入端连接于第一驱动电机3-11且第一驱动电机3-11 电性连接控制装置5。
为了能够更好的实现横向进给，使驱动电机带动移动平台前后运动，优选的技术方案是，所述第一传动轴3-12为光杆，包括第一传动主轴3-121、第一从动轴3-122，所述第一传动主轴3-121设置于靠近第一驱动电机3-11一侧且电性连接于第一驱动电机3-11，所述第一从动轴3-122设置于远离第一传动主轴3-121一侧。
为了能够使传动主轴、从动轴运动方向一致，避免跑偏现象，优选的技术方案是，所述横向进给机构3-1还包括套设于第一传动主轴 3-121、第一从动轴3-122中间位置的齿轮以及连接两齿轮并用于传递动力的第一传动链3-123。
如图3、图4所示，为了能够使移动平台实现纵向进给，同时使倒角装置的结构简单化，所述纵向进给机构3-2包括第二驱动电机 3-21以及与底座1转动连接且分别设置于靠近底座1两长轴端并平行于底座1两长轴的第二传动轴3-22，所述第二传动轴3-22输入端连接于第二驱动电机3-21且第二驱动电机3-21电性连接控制装置5。
为了能够更好的实现纵向进给，使驱动电机带动移动平台前后运动，所述第二传动轴3-22为光杆，包括第二传动主轴3-221、第二从动轴3-222，所述第二传动主轴3-221设置于靠近第二驱动电机 3-21一侧且电性连接于第二驱动电机3-21，所述第二从动轴3-222 设置于远离第二传动主轴3-221一侧。
为了能够使传动主轴、从动轴运动方向一致，避免跑偏现象，优选的技术方案是，所述纵向进给机构3-2还包括套设于第二传动主轴 3-221、第二从动轴3-222中间位置的齿轮以及连接两齿轮并用于传递动力的第二传动链3-223。
为了能够使移动平台实现横向、纵向的联动，优选的技术方案是，所述移动平台2底端面设有连接块10，所述连接块10固定连接于第一传动链3-123，所述第一传动链3-123垂直于第二传动链3-223且所述第二传动链3-223上端于第一传动链3-123下端固定连接。
如图1所示，为了能够更好的对工件进行装夹，加工过程中对工件的位置进一步的进行精度调节，优选的技术方案是，一种倒角装置，还包括设置于移动平台2一侧的手轮6、与手轮6连接且轴向嵌入安装于移动平台2内的丝杠7，所述凹槽8上方设有用于夹持工件的专用夹具9。
为了在装夹工件、加工工件的时候对工件的平行度有一定的判断，优选的技术方案是，所述移动平台2截面积为L型。
本实用新型的操作过程：一种倒角装置，将工件装卡于凹槽8内，对工件露出凹槽8部分进行倒角，进行倒角操作时，启动控制装置5 上的横向进给按钮对应的第一驱动电机3-11工作，第一传动主轴 3-121在第一驱动电机3-11的带动下转动，再通过第一传动链3-123 带动第一从动轴3-122同向传动，在同向传动的过程中带动移动平台 2实现横向进给，在横向确定被加工件的位置；另通过手轮6可以进一步对工件横向位置进行精确确定，从而确定倒角的大小保证了加工精度；确定好倒角加工大小后，启动纵向进给按钮对应的第二驱动电机3-21工作，第二传动主轴3-221在第二驱动电机3-21的带动下转动，再通过第二传动链3-223带动第二从动轴3-222同向传动，在同向传动的过程中带动移动平台2实现纵向进给。由于第一传动链3-123垂直于第二传动链3-223且第二传动链3-223上端于第一传动链3-123下端固定连接，同时第二传动链3-223传动过程中由于第一传动主轴3-121和第一从动轴3-22为光杆，使第二传动链3-223带动第一传动链3-123沿着第一传动主轴3-121和第一从动轴3-122运动，同时移动平台2纵向移动。待确定好工件的加工位置后，将砂轮 4-1通过机座4-2将高度调至适当位置，启动电机4-3从而实现了对工件的倒角加工。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。