本实用新型涉及离合器片生产装置技术领域，具体为一种离合器片抛光打磨装置。
背景技术：
离合器片是一种以摩擦为主要功能、兼有结构性能要求的复合材料，汽车用摩擦材料主要是用于制造制动摩擦片和离合器片，这些摩擦材料主要采用石棉基摩擦材料，随着对环保和安全的要求越来越高，逐渐出现了半金属型摩擦材料、复合纤维摩擦材料、陶瓷纤维摩擦材料，由于摩擦材料在汽车上主要用于制造制动系和传动系的零件，要求有足够高的而且稳定的摩擦系数和较好的耐磨性，在离合器片生产完成之后，需要对离合器片进行打磨和抛光操作，去除生产时产生的毛刺，在对离合器片进行打磨和抛光时，传统的机器在打磨时会产生火花，并且打磨会使离合器片的温度升高，可能会影响离合器片的质量，且打磨和抛光时会产生很多灰尘，操作人员需要戴口罩，防止灰尘进入口鼻，所以，人们急需一种新型的离合器片抛光打磨装置来解决上述为问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种离合器片抛光打磨装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离合器片抛光打磨装置，包括装置本体、底板、支柱、横梁、滑道、电动升降杆、离合器片固定杆、多功能风扇、轴承、定位块、定位槽、打磨电机、限位弹簧、连接托、固定螺丝、打磨石、雾化水喷头、阀门、抛光电机、抛光钢球和控制开关，所述装置本体底部设置有底板，所述底板中部上方设置有支柱，所述支柱上方设置有横梁，所述底板一端设置有滑道，所述滑道上方设置有电动升降杆，所述电动升降杆顶端设置有离合器片固定杆，所述支柱中部一侧设置有多功能风扇，所述支柱顶端设置有轴承，所述支柱顶端两侧均设置有定位块，所述横梁中部下方设置有定位槽，所述横梁一端上方设置有打磨电机，所述打磨电机两侧均设置有限位弹簧，所述打磨电机一端下方设置有连接托，所述连接托顶端两侧均设置有固定螺丝，所述连接托下方设置有打磨石，所述打磨石两侧均设置有雾化水喷头，所述雾化水喷头上方设置有阀门，所述横梁另一端上方设置有抛光电机，所述抛光电机一端设置有抛光钢球，所述轴承下方设置有控制开关。
优选的，所述控制开关的输出端电性连接电动升降杆、多功能风扇、打磨电机和抛光电机的输入端，所述控制开关与电源电性连接。
优选的，所述电动升降杆下方设置有滑块。
优选的，所述抛光电机两侧均设置有限位弹簧。
优选的，所述横梁一端内部设置有进水管道。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有滑道，可以使得电动升降杆在底座一端左右移动，设置有电动升降杆，可以更加精确的控制打磨石和抛光钢球对离合器片进行打磨和抛光，设置有多功能风扇，在对离合器片进行打磨和抛光时，可以起到散热和除尘的作用，设置有轴承，可以使得横梁在支柱上方旋转，打磨完离合器片之后直接抛光，不需要移动离合器片，设置有定位块和定位槽，可以对横梁进行定位，防止在工作过程中发生移动，设置有固定螺丝，可以对打磨石和抛光钢球进行更换，设置有雾化水喷头，可以在打磨的过程中对离合器片进行喷水操作，防止产生火花，降低离合器片的温度，设置有限位弹簧，可以有效的防止打磨电机和抛光电机在工作时产生位移。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型打磨石的结构示意图；
图3是本实用新型抛光钢球的结构示意图；
图中标号：1、装置本体；2、底板；3、支柱；4、横梁；5、滑道；6、电动升降杆；7、离合器片固定杆；8、多功能风扇；9、轴承；10、定位块；11、定位槽；12、打磨电机；13、限位弹簧；14、连接托；15、固定螺丝；16、打磨石；17、雾化水喷头；18、阀门；19、抛光电机；20、抛光钢球；21、控制开关。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种离合器片抛光打磨装置，包括装置本体1、底板2、支柱3、横梁4、滑道5、电动升降杆6、离合器片固定杆7、多功能风扇8、轴承9、定位块10、定位槽11、打磨电机12、限位弹簧13、连接托14、固定螺丝15、打磨石16、雾化水喷头17、阀门18、抛光电机19、抛光钢球20和控制开关21，装置本体1底部设置有底板2，底板2中部上方设置有支柱3，支柱3上方设置有横梁4，底板2一端设置有滑道5，滑道5上方设置有电动升降杆6，电动升降杆6顶端设置有离合器片固定杆7，支柱3中部一侧设置有多功能风扇8，支柱3顶端设置有轴承9，支柱3顶端两侧均设置有定位块10，横梁4中部下方设置有定位槽11，横梁4一端上方设置有打磨电机12，打磨电机12两侧均设置有限位弹簧13，打磨电机12一端下方设置有连接托14，连接托14顶端两侧均设置有固定螺丝15，连接托14下方设置有打磨石16，打磨石16两侧均设置有雾化水喷头17，雾化水喷头17上方设置有阀门18，横梁4另一端上方设置有抛光电机19，抛光电机19一端设置有抛光钢球20，轴承9下方设置有控制开关21。
为了使得整个装置可以在电能的作用下正常工作，本实施例中，优选的，控制开关21的输出端电性连接电动升降杆6、多功能风扇8、打磨电机12和抛光电机19的输入端，控制开关21与电源电性连接。
为了电动升降杆6可以在底座2上方滑动，本实施例中，优选的，电动升降杆6下方设置有滑块。
为了减小抛光电机19工作时产生的震动，本实施例中，优选的，抛光电机19两侧均设置有限位弹簧13。
为了可以在打磨时降低温度，本实施例中，优选的，横梁4一端内部设置有进水管道。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用离合器片抛光打磨装置时，将装置本体1接通电源，并将自来水管接入进水口，打开电动升降杆6、多功能风扇8、打磨电机12和抛光电机19的控制开关21，将离合器片的固定孔固定在离合器片固定杆7上方，控制电动升降杆6升至打磨石16下方，打开雾化水喷头17的阀门18，控制离合器片固定杆7上方的离合器片在打磨石16的作用下进行打磨，在打磨的过程中，雾化水喷头17会喷出雾化水，防止在打磨过程中产生火花，设置有多功能风扇8，可以对打磨过程中的离合器片进行降温，防止打磨过程中的高温影响离合器片的质量，当打磨完成之后，在轴承的作用下转动横梁4，将抛光钢球20移动至离合器片上方，利用定位块10和定位槽11对横梁4进行定位，保证抛光钢球20在离合器片的正上方，控制电动升降杆6在抛光钢球20的作用下进行抛光，在抛光的过程中，在多功能风扇8的作用下，去除抛光时产生的灰尘，防止对操作人员的人身健康造成威胁，当打磨抛光完毕之后，关闭控制开关21和阀门18，取下自来水管道即可。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。