本实用新型涉及一种双工位玻璃磨边机，属于玻璃磨边技术领域。
背景技术：
玻璃以石英砂、纯碱、长石以及石灰石为原料，经混和、高温熔融、匀化后，加工成型，再经退火而得。广泛用于建筑、日用、医疗、仪表等领域。在玻璃生产切割后，玻璃的边部比较锋利，也不规则，往往需要磨边。磨边的目的一方面是磨掉切割时造成的锋利棱角，防止使用时伤人，另一方便是经磨边后的玻璃几何外形和尺寸公差符合要求。
现有的玻璃磨边采用的是磨边机，磨边机的电动打磨头，由于打磨头单次只能打磨一面，要实现玻璃边的三边打磨就需要经过三次调整打磨头的位置，这样不但操作繁琐而且还增加了玻璃打磨工序，造成打磨效率低下。而且磨边轮在磨边的过程会产生大量的热，如果不能对这大量的热进行及时的处理会对磨边轮和玻璃造成一定程度的损害，同时磨边的工程中也会产生大量的玻璃粉末，玻璃粉末飞扬影响工作环境和操作工人的身体健康。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种双工位玻璃磨边机。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种双工位玻璃磨边机，包括有底座，所述底座上设有第一滑轨，所述第一滑轨上安装有第一定位滑块，所述第一定位滑块上安装有磨边机构；
所述磨边机构包括有上磨边轮、下磨边轮、侧磨边轮、固定轴和第一旋转电机，所述第一旋转电机安装在所述第一定位滑块上，所述第一旋转电机的电机轴竖直朝上设置，所述固定轴的底端固接在所述第一旋转电机的电机轴的顶端上，所述固定轴竖直设置，所述固定轴的中心轴线与所述第一旋转电机的电机轴的中心轴线重合，所述固定轴上设有外螺纹，所述上磨边轮、下磨边轮和侧磨边轮上开设有安装孔，所述安装孔内设有与所述外螺纹配合使用的内螺纹，所述上磨边轮、侧磨边轮和下磨边轮从上至下的安装在所述固定轴上并与固定轴螺纹连接，所述侧磨边轮的上端与所述上磨边轮的下端抵靠，所述侧磨边轮的下端与所述下磨边轮的上端抵靠；
所述第一定位滑块上安装有用于向上磨边轮、下磨边轮和侧磨边轮上洒水的喷水管，所述底座上开设有两个漏水槽，该两个漏水槽位于第一滑轨的两侧并位于下磨边轮的正下方；
所述底座上设有两条第二滑轨，该两条第二滑轨均垂直于第一滑轨并位于第一滑轨的两侧，两条定位滑轨上均安装有第二定位滑块，第二定位滑块上均安装有玻璃固定装置。
进一步地，所述上磨边轮和下磨边轮均为圆台状，所述侧磨边轮为圆柱状，所述下磨边轮的中心轴线、侧磨边轮的中心轴线、上磨边轮的中心轴线和固定轴的中心轴线重合，所述下磨边轮的小直径端朝上，所述上磨边轮的小直径端朝下。
进一步地，所述玻璃固定装置包括有第二旋转电机和玻璃放置板，所述第二旋转电机安装在所述第二定位滑块上，所述第二旋转电机的电机轴竖直朝上设置，所述玻璃放置板固接在所述第二旋转电机的电机轴的顶端，所述玻璃放置板水平设置，所述玻璃放置板上开设有通孔，所述通孔与一负压风机的进气口连通。
进一步地，所述玻璃放置板的上端面上安装有吸盘，所述吸盘通过通孔与负压风机的进气口连通。
进一步地，所述底座内设有废水收集箱，所述废水收集箱的入水口位于漏水槽的正下方。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型两个第二滑轨上分别安装一个玻璃固定装置，每个玻璃固定装置上可以固定一块玻璃，磨边机构安装在第一滑轨上并位于两块玻璃之间，可以实现磨边机构同时对两块玻璃进行磨边操作，一次性完成两块玻璃的磨边，大大提高了工作效率；同时两个玻璃固定装置可以在第二滑轨上滑动，调整玻璃固定装置与磨边机构的距离，以完成不同大小玻璃的磨边工作；磨边机构的下磨边轮、侧磨边轮和上磨边轮实现玻璃边的三面打磨，简化了玻璃的打磨工序，大大的提高了打磨效率；下磨边轮、侧磨边轮和上磨边轮均通过螺纹连接安装在固定轴上，方便安装和拆卸，可以根据待磨边玻璃的厚度和要求参数更换下磨边轮、侧磨边轮和上磨边轮，通用性强；喷水管可以对下磨边轮、侧磨边轮和上磨边轮进行洒水，对其进行冷却处理，避免其集中大量的热量，同时冷却水可将玻璃粉末冲洗进漏水槽内，避免玻璃粉末的飞溅。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
本实用新型的附图说明如下。
图1为双工位玻璃磨边机的结构示意图。
图中：1.底座；2.第一滑轨；3.第一定位滑块；4.第一旋转电机；5.固定轴；6.上磨边轮；7.侧磨边轮；8.下磨边轮；9.喷水管；10.漏水槽；11.废水收集箱；12.第二滑轨；13.第二定位滑块；14.第二旋转电机；15.玻璃放置板；16.吸盘。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型公开了一种双工位玻璃磨边机，包括有底座1，底座1上设有第一滑轨2，第一滑轨2上安装有第一定位滑块3，第一定位滑块3由安装在底座1上的气缸驱动，第一定位滑块3上安装有磨边机构。
磨边机构包括有上磨边轮6、下磨边轮8、侧磨边轮7、固定轴5和第一旋转电机4，第一旋转电机4安装在第一定位滑块3上，第一旋转电机4的电机轴竖直朝上设置，固定轴5的底端固接在第一旋转电机4的电机轴的顶端上，固定轴5竖直设置，固定轴5的中心轴线与第一旋转电机4的电机轴的中心轴线重合，固定轴5上设有外螺纹，上磨边轮6和下磨边轮8均为圆台状，侧磨边轮7为圆柱状，下磨边轮8的中心轴线、侧磨边轮7的中心轴线、上磨边轮6的中心轴线和固定轴5的中心轴线重合，下磨边轮8的小直径端朝上，上磨边轮6的小直径端朝下，上磨边轮6、下磨边轮8和侧磨边轮7上开设有安装孔，安装孔内设有与外螺纹配合使用的内螺纹，上磨边轮6、侧磨边轮7和下磨边轮8从上至下的安装在固定轴5上并与固定轴5螺纹连接，侧磨边轮7的上端与上磨边轮6的下端抵靠，侧磨边轮7的下端与下磨边轮8的上端抵靠。下磨边轮8、侧磨边轮7和上磨边轮6均通过螺纹连接安装在固定轴5上，方便安装和拆卸，可以根据待磨边玻璃的厚度和要求参数更换下磨边轮8、侧磨边轮7和上磨边轮6，通用性强。下磨边轮8、侧磨边轮7和上磨边轮6实现玻璃边的三面打磨，简化了玻璃的打磨工序，大大的提高了打磨效率。
第一定位滑块3上安装有用于向上磨边轮6、下磨边轮8和侧磨边轮7上洒水的喷水管9，喷水管9喷出的冷却水可以对上磨边轮6、下磨边轮8和侧磨边轮7进行降温，同时也可以冲洗磨边时产生的玻璃粉末，底座1上开设有两个漏水槽10，该两个漏水槽10位于第一滑轨2的两侧并位于下磨边轮8的正下方；底座1内设有废水收集箱11，废水收集箱11的入水口位于漏水槽10的正下方，混有玻璃粉末的冷却水通过漏水槽10流入废水收集箱11。
底座1上设有两条第二滑轨12，该两条第二滑轨12均垂直于第一滑轨2并位于第一滑轨2的两侧，两条定位滑轨上均安装有第二定位滑块13，第二定位滑块13上均安装有玻璃固定装置。
玻璃固定装置包括有第二旋转电机14和玻璃放置板15，第二旋转电机14安装在第二定位滑块13上，第二旋转电机14的电机轴竖直朝上设置，玻璃放置板15固接在第二旋转电机14的电机轴的顶端，玻璃放置板15水平设置，玻璃放置板15上开设有通孔，玻璃放置板15的上端面上安装有吸盘16，吸盘16通过通孔与负压风机的进气口连通。
本实施例是这样实施的：将两块玻璃分别放在两个玻璃放置板15上的吸盘16上，需要的磨的边要位于玻璃板的外侧并是靠近磨边机构的一侧，打开负压风机，玻璃被牢固的吸附在吸盘16上，打开气缸，气缸驱动第一定位滑块3滑动，同时打开第一旋转电机4，在第一定位滑块3滑动的同时上磨边轮6、下磨边轮8和侧磨边轮7对两块玻璃的两边进行三面磨边，当对此边磨边完成后，关闭第一旋转电机4，打开第二旋转电机14，使得两块玻璃转动90或180度，进行其他边的磨边；磨边完成后，关闭负压风机，取下玻璃。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。