本实用新型涉及一种砂轮生产设备，尤其是涉及一种砂轮成型料的振筛进料双模均分投料装置。
背景技术：
砂轮片制造，将成型料倾倒至模具中，然后经过摊料、液压成型，得到砂轮片。
现有的部分厂家制作砂轮片中，一次仅仅向一个模具倾倒成型料，该种设置中一次仅液压制作一个砂轮片、生产效率较低，设备利用率不够大、成本较高。
部分厂家能够一次向两个模具倾倒成型料，后工序中也是一次摊料及液压成型两个砂轮片，生产效率较高。然而部分厂家的设置中，成型料倾倒装置未设置有分料机构，导致两个模具上倒入的成型料份量差异较大，液压成型过程中成型密度不一致，导致两片砂轮品质存在较大差异。
所以，有必要提出一种装置，一次能够向两个模具倾倒成型料、提高砂轮生产效率，并能够解决两个模具成型料份量差别较大的问题。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种砂轮成型料的振筛进料双模均分投料装置，解决单个模具下成型料而生产效率低、两个模具下成型料而份量差别大的问题。
本实用新型为解决其技术问题采用的技术方案是：
一种砂轮成型料的振筛进料双模均分投料装置，包括振筛进料组件、双模投料组件；所述双模投料组件包括分料盘、与分料盘活动连接的转子、与转子连接的分料块；所述分料盘设置有物料环槽，物料环槽的底部开设有两个投料口；振筛进料组件的进料口设置在物料环槽上方，转子的转动驱动分料块将成型料刮移并填充投料口；投料口连接有开关件。
根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述双模投料组件连接有用于检测分料块转动到位的第一检测件。
根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述两个投料口设置在物料环槽的一个半周上，转子上对称连接有两个分料块，转子的半周转动驱动一个分料块将成型料刮移填充投料口。
根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述开关件包括与分料盘底部铰接的开关板、与双模投料组件铰接的开关缸体，开关缸体的活塞杆铰接开关板；开关缸体活塞杆的伸缩驱动开关板覆盖或打开投料口。
根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述分料块的上端设置有斜面，分料块上斜面所在部分的厚度沿分料块转动方向向端部变小。
根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，还包括用于定位安装双模投料组件的固定装置，固定装置包括用于放置分料盘的第一支架、抵接分料盘外壁的调节件，调节件至少设置有三个；调节件包括连接第一支架的固定块、与固定块螺纹连接的调节螺杆，调节螺杆的一端抵接分料盘外壁。
根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述振筛进料组件包括第二支架、筛料箱、振动器、以及连接振动器的振动电机，筛料箱包括能够拆分的上箱体及下箱体，上箱体的底部设置有筛网；下箱体与振动器连接，振动电机与第二支架固定连接。
根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述上箱体及下箱体通过拉簧连接，拉簧的两端分别扣接上箱体及下箱体。
根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述下箱体及第二支架间还连接有平衡弹簧。
根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述下箱体设置有用于导通干燥空气的通气口，干燥空气用于干燥成型料。
本实用新型采用的一种砂轮成型料的振筛进料双模均分投料装置，具有以下有益效果：通过分料盘及两个投料口，能够一次对两个模具倒入成型料，提高砂轮生产效率；设置分料块，分料块对物料环槽上成型料的刮移，两个投料口向对应的模具填充入份量差异较小的成型料，保证模具上倒入的成型料差异小，进而提升砂轮的液压质量、避免造成液压装置的不平衡受力损坏。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型双模投料组件的结构示意图；
图3是本实用新型分料块的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。
如图1至图3所示，本实用新型的一种砂轮成型料的振筛进料双模均分投料装置，包括振筛进料组件、双模投料组件；所述双模投料组件包括分料盘21、与分料盘21活动连接的转子22、与转子22连接的分料块23；所述分料盘21设置有物料环槽21a，物料环槽21a的底部开设有两个投料口21b；振筛进料组件的进料口设置在物料环槽21a上方，转子22的转动驱动分料块23将成型料刮移并填充投料口21b；投料口21b连接有开关件24。
更好的，所述双模投料组件连接有用于检测分料块23转动到位的第一检测件3。进一步的有，本实用新型还包括控制器，控制器连接振筛进料组件、转子22动力件、第一检测件3及开关件24。
成型料下料中，控制器驱动振筛进料组件间歇性振动，振筛进料组件向物料环槽21a补入成型料；控制器指令转子动力件启动，转子22驱动分料块23转动并刮移成型料，成型料在刮移中填充投料口21b，成型料填充投料口21b后高出投料口21b部分被分料块23刮移；所述两个投料口21b能够容置成型料的体积相近；当分料块23转动到位，控制器接收第一检测件3的检测值、并控制开关件24的动作，投料口21b连接有用于控制其打开及关闭的开关件24，开关件24对投料口21b的打开驱动投料口21b中填充的成型料倒入砂轮模具中。设置两个投料口21b、以及用于驱动成型料填充投料口21b的分料块23及转子22，分料块23对成型料的刮移驱动成型料填充投料口21b、并将高出投料口21b的成型料刮除，保证两个投料口21b置放份量差异小的成型料。
如图2所示，更好的，所述两个投料口21b设置在物料环槽21a的一个半周上，转子22上对称连接有两个分料块23，转子22的半周转动驱动一个分料块23将成型料刮移填充投料口21b。投料口21b设置物料环槽21a的半个圆周上，转子22的半周转动能够驱动两个投料口21b填充成型料，有效降低转子22动力件的动力成本、提高生产效率。
更好的，所述开关件24包括与分料盘21底部铰接的开关板24b、与双模投料组件铰接的开关缸体24a，开关缸体24a的活塞杆铰接开关板24b；开关缸体24a活塞杆的伸缩驱动开关板24b覆盖或打开投料口21b。开关板24b及开关缸体24a组成曲柄连杆机构，当分料块23转动到位，即成型料填充投料口21b完成，开关缸体24a活塞杆的收缩驱动开关板24b绕其铰接轴转动并打开投料口21b，投料口21b中的成型料掉落至砂轮模具中。开关缸体24a活塞杆的外伸驱动开关板24b绕其铰接轴转动并覆盖投料口21b，投料口21b进入储料模式。
进一步的有，所述开关缸体24a为气缸或液压缸。
更好的，所述分料盘21连接有用于检测成型料补入的第二检测件4，第二检测件4设置在进料口下方。所述第二检测件4连接控制器，当振筛进料组件向物料环槽21a补入成型料完成，物料环槽21a中的成型料高出一定距离，控制器接收到第二检测件4的检测值、并控制转子22带动分料块23转动。
更好的，所述分料块23的上端设置有斜面，分料块上斜面所在部分的厚度沿分料块23转动方向向端部变小。设置带斜面的分料块23，分料块23转动中，成型料较多时成型料部分滑移至分料块23上端、成型料较少时分料块23上的成型料能够下滑。设置带斜面的分料块23，成型料能够较好的临时存储，保证成型料较多时不会较多地从分料块23及物料环槽21a的缝隙往后残余，避免过多的成型料残留在投料口21b处。
进一步的有，所述转子22连接有分料电机，分料电机与分料盘21固定连接。所述分料电机连接控制器，分料电机通过转子22带动分料块23转动，分料电机提供分料块23刮移成型料的动力。
更好的，还包括用于定位安装双模投料组件的固定装置，固定装置包括用于放置分料盘21的第一支架6、抵接分料盘21外壁的调节件5，调节件5至少设置有三个；调节件5包括连接第一支架6的固定块、与固定块螺纹连接的调节螺杆，调节螺杆的一端抵接分料盘21外壁。所述调节螺杆用于驱动投料口21b对位砂轮模具，保证成型料下料时能够较好地倒入砂轮模具中。设置至少三个调节件5，通过调节件5能够调整分料盘21的安装位置，即投料口21b的位置能够调整，保证投料口21b对齐砂轮模具、能够较好的倒入成型料。
更好的，所述调节螺杆上远离分料盘21外壁的一端设置有调节扭部，调节扭部设置有凹凸结构或六角结构；转动调节扭部，调节螺杆转动、进而驱动分料盘21移动。
更好的，所述振筛进料组件包括第二支架11、筛料箱、振动器14、以及连接振动器14的振动电机15，筛料箱包括能够拆分的上箱体12及下箱体13，上箱体12的底部设置有筛网12a；下箱体13与振动器14连接，振动电机15与第二支架11固定连接。设置筛网12a，避免较大块的成型料用于砂轮液压成型，提升砂轮成型质量、强度；筛料箱为上箱体12及下箱体13设置，筛料箱能够较好的拆修、清洁。
更好的，所述上箱体12及下箱体13通过拉簧连接，拉簧的两端分别扣接上箱体12及下箱体13。上箱体12及下箱体13的弹性连接，保证两者拆修方便；通过弹性连接能够进一步提升上箱体12的振动，保证成型料较好被筛出。振筛箱的一次振动中，成型料从上箱体12筛落、并从进料口滑出。
更好的，所述下箱体13及第二支架11间还连接有平衡弹簧。设置平衡弹簧，保证筛料箱与第二支架11的连接强度、能够承放一定量的成型料；筛料箱的振动中，有效保证筛料箱的振动、且保证筛料箱不会脱落。
更好的，所述下箱体13设置有用于导通干燥空气的通气口，干燥空气用于干燥成型料。设置通气口，下箱体13能够通入用于干燥成型料的干燥空气，避免湿度较大的成型料堵塞筛网12a。
以上所述，并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不局限于上述实施方式，只要在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，从而达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。