本实用新型涉及钢钉酸洗设备，尤其与一种钢钉生产工艺段的酸洗装置有关。
背景技术：
钢钉生产通常要经过盘元剥壳、烘干、拉拔、退火、冷却、酸洗、上镀锌线、包装等若干程序，其中，酸洗是利用酸溶液去除钢钉表面上的氧化物和锈蚀物，是保持钢钉质量稳定的关键步骤。传统的酸洗设备是将钢钉放置于酸洗槽中浸泡去除表面锈蚀物后，将分散的钢钉取出进入清洗工段，利用清水去除钢钉表面的酸液，生产效率低、成本高，且酸液对工人身体有伤害，并造成环境严重污染。
技术实现要素：
本实用新型提供一种钢钉生产工艺段的酸洗装置，通过移载机在环形轨道上的移动带动酸洗筐内钢钉依次通过酸洗槽和喷头，完成钢钉的酸洗及清洗，无需转移过程，提高工作效率。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：
一种钢钉生产工艺段的酸洗装置，包括环形轨道、移载机，环形轨道具有水平轨道和U形轨道，环形轨道下方设有多个支架，U形轨道正下方设有酸洗槽，水平轨道正下方设有排水槽，排水槽上方设有两排喷头，喷头与设于酸洗槽一端的清洗仪连通，移载机设于环形轨道上，移载机具有驱动电机、滚轮和U型架，驱动电机固定于U型架上，滚轮的转轴轴动连接于U型架，驱动电机与转轴通过绞带连接，移载机下方连接酸洗筐。
进一步，所述滚轮外周面为凹形，环形轨道横截面为椭圆形，且环形轨道与滚轮匹配。
本实用新型的有益效果是：
1、通过移载机在环形轨道上的移动带动酸洗筐内钢钉依次通过酸洗槽和喷头，完成钢钉的酸洗及清洗，操作过程中无需人工控制，可实现连续化处理，提高工作效率。
2、滚轮外周面为凹形，环形轨道横截面为椭圆形，且环形轨道与滚轮匹配，可避免滚轮在环形轨道上左右移动，提高酸洗筐转移过程中的稳定性。
附图说明
图1示出了本实用新型结构示意图。
图2示出了本实用新型俯视图。
图3示出了本实用新型移载机结构图。
具体实施方式
如图1~3所示，一种钢钉生产工艺段的酸洗装置，包括环形轨道2、移载机3，环形轨道2具有水平轨道201和U形轨道202，环形轨道2下方设有多个支架203，保持环形轨道2在使用过程中的稳定性，U形轨道202正下方设有酸洗槽1，移载机3在U形轨道202上移动时，酸洗筐5逐渐进入酸洗槽1内完成酸洗过程，然后逐渐移动至水平轨道201，水平轨道201正下方设有排水槽402，用于排出清洗酸洗筐5内钢钉的清洗水，排水槽402上方设有两排喷头401，酸洗筐5经过喷头401下方时受到清洗水的冲洗，喷头401与设于酸洗槽1一端的清洗仪4连通，通过清洗仪4可设定水压和冲洗时间，提高钢钉清洗效果，移载机3设于环形轨道2上，移载机3具有驱动电机301、滚轮302和U型架303，通过电机301可控制滚轮302的转速，调节移载机3的移动速度，驱动电机301固定于U型架303上，滚轮302的转轴304轴动连接于U型架303，滚轮302可在转轴304所在直线任意旋转，驱动电机301与转轴304通过绞带305连接，通过电机301可调节滚轮302的转速及转动方向，移载机3下方连接酸洗筐5，酸洗筐5内可批量放置钢钉，提高清洗效率。
所述滚轮302外周面为凹形，环形轨道2横截面为椭圆形，且环形轨道2与滚轮302匹配，可避免滚轮在环形轨道上左右移动，提高稳定性。
工作方式：
将待清洗的钢钉放置在酸洗筐5内，酸洗筐5连接套在环形轨道2上的移载机3，启动电机301，通过绞带305带动转轴304旋转，使得滚轮302首先在弧形轨道202段移动，酸洗筐5向前移动的同时逐渐向下移动并浸入酸洗槽1内的酸洗液中，酸洗筐5缓慢移动至酸洗槽1另一端完成钢钉酸洗过程，酸洗筐5继续移动出酸洗槽1后平稳的上升并转移至水平轨道201段，酸洗筐5到达喷头401下方时开启清洗仪4，冲洗酸洗筐5及钢钉表面的酸洗液，清洗水及酸洗液滴落至排水槽402中排放至净化池内，酸洗筐5向前移动至初始位置，取下完成酸洗和清洗的钢钉，并利用相同的操作进行下一批次钢钉的酸洗及清洗，实现连续化的处理。
本实用新型通过移载机在环形轨道上的移动带动酸洗筐内钢钉依次通过酸洗槽和喷头，完成钢钉的酸洗及清洗，操作过程中无需人工控制，可实现连续化处理，提高工作效率。