本实用新型涉及喷涂技术领域，具体涉及一种用于喷涂吊具的清理装置。
背景技术：
喷涂，是指通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。一般来说，喷涂都是通过吊具将待喷涂的工件吊起，并沿着轨道移动，涂料从固定的喷嘴中喷出，并均匀的涂覆在工件上。在此过程中，涂料不可避免的会喷涂在吊具上，这样的吊具会对下一次工件的喷涂产生影响，因此要及时将吊具上的涂料清理干净，从而保证下一次喷涂的质量。但是，目前并没有正对该类型吊具的清理方法。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种效率高的用于喷涂吊具的清理装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于喷涂吊具的清理装置，所述清理装置包括多个铁砂喷枪、正对铁砂喷枪的用于悬挂吊具的吊环、与铁砂喷枪连接的铁砂仓、铁砂分离回收单元、与铁砂喷枪和铁砂分离回收单元连接的气源，清理时，将吊具悬挂在吊环上，打开气源和铁砂仓，通过铁砂喷枪将铁砂喷射并撞击吊具，使吊具上的涂层脱落，并通过铁砂分离回收单元收集落下的铁砂，经过净化后回输至铁砂仓。本实用新型通过高速喷射的铁砂撞击或摩擦吊具的方式，将黏附在吊具表面的涂层打落，而且由于整个过程在箱体内完成，污染少、更加安全。
所述的铁砂喷枪、吊环、铁砂仓和铁砂分离回收单元均设置在一个带门的箱体中。设置箱体，便于降低噪音及减少粉尘，并且避免了高速射出的铁砂给操作人员带来危害。
所述的吊环包括一个立柱以及与立柱固定连接的多层水平圆环，每个圆环上设有挂钩，所述立柱的上端通过转轴与箱体的顶部连接，所述转轴与电机连接。吊环通过转轴与箱体连接，在工作时，电机带动转轴转动，吊环转动，从而带动吊具旋转，正对铁砂喷枪的吊具受到铁砂的撞击进行涂层的清理，由于吊具匀速缓慢的旋转，所以每个吊具的清理时间更加均匀，一次清理的吊具数量也更多。
所述的水平圆环的数量与铁砂喷枪的数量相同，均为2～4层。
所述的铁砂分离回收单元包括设置在箱体底部的回收仓，所述回收仓的底部与气源连接，所述回收仓的中部设有筛网。铁砂撞击吊具后会有部分涂料粘附在铁砂表面，所以将回收仓底部与气源连接，利用气源将粘附的涂料吹起，随着空气一起从箱体中离开；同时，由于铁砂撞击吊具后会有部分破碎，这部分破碎的铁砂无法用于下次清理，所以会穿过筛网落在回收仓底部，一些被气源从铁砂表面吹落的涂料粒，也会穿过筛网落在回收仓底部；而没有穿过筛网的铁砂则可以被回输至铁砂仓进行重新利用。
所述箱体的顶部设有气体出口，并通过管道依次连接滤桶除尘器和旋风分离器，所述滤桶除尘器的底部与集尘桶连接。设置滤桶除尘器和旋风分离器，可以保证排空的气体不会污染环境。
所述的气源依次通过分水过滤器、调压阀和气控阀后进入铁砂喷枪。设置分水过滤器是为了保证空气的干燥性，因为湿润的空气会使得涂层的清理更加困难。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在以下几方面：
(1)本实用新型通过高速喷射的铁砂撞击或摩擦吊具的方式，将黏附在吊具表面的涂层打落，而且由于整个过程在箱体内完成，污染少、更加安全；
(2)通过吊环的设置，使得每个吊具的清理时间更加均匀，且一次清理的吊具数量也更多；
(3)铁砂可循环利用，节约成本；
(4)设置旋风分离器，防止清理后的空气污染大气。
附图说明
图1为本实用新型的流程连接示意图；
图2为本实用新型吊环的结构示意图。
其中，1为气源，2为分水过滤器，3为调压阀，4为气控阀，5为铁砂仓，6为铁砂喷枪，7为吊环，8为转轴，9为吊具，10为回收仓，11为筛网，12为滤桶过滤器，13为集尘桶，14为旋风分离器，15为立柱，16为水平圆环，17为挂钩。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种用于喷涂吊具8的清理装置，七届欧股如图1所示，包括多个铁砂喷枪6、正对铁砂喷枪6的用于悬挂吊具8的吊环7、与铁砂喷枪6连接的铁砂仓5、铁砂分离回收单元、与铁砂喷枪6和铁砂分离回收单元连接的气源1，清理时，将吊具8悬挂在吊环7上，打开气源1和铁砂仓5，通过铁砂喷枪6将铁砂喷射并撞击吊具8，使吊具8上的涂层脱落，并通过铁砂分离回收单元收集落下的铁砂，经过净化后回输至铁砂仓5。本实用新型通过高速喷射的铁砂撞击或摩擦吊具8的方式，将黏附在吊具8表面的涂层打落，而且由于整个过程在箱体内完成，污染少、更加安全。
铁砂喷枪6、吊环7、铁砂仓5和铁砂分离回收单元均设置在一个带门的箱体中。设置箱体，便于降低噪音及减少粉尘，并且避免了高速射出的铁砂给操作人员带来危害。
吊环的结构如图2所示，包括一个立柱15以及与立柱15固定连接的多层水平圆环16，每个圆环上设有挂钩17，立柱15的上端通过转轴9与箱体的顶部连接，转轴9与电机连接。吊环7通过转轴9与箱体连接，在工作时，电机带动转轴9转动，吊环7转动，从而带动吊具8旋转，正对铁砂喷枪6的吊具8受到铁砂的撞击进行涂层的清理，由于吊具8匀速缓慢的旋转，所以每个吊具8的清理时间更加均匀，一次清理的吊具8数量也更多。
铁砂分离回收单元包括设置在箱体底部的回收仓10，回收仓10的底部与气源1连接，回收仓10的中部设有筛网11。铁砂撞击吊具8后会有部分涂料粘附在铁砂表面，所以将回收仓10底部与气源1连接，利用气源1将粘附的涂料吹起，随着空气一起从箱体中离开；同时，由于铁砂撞击吊具8后会有部分破碎，这部分破碎的铁砂无法用于下次清理，所以会穿过筛网11落在回收仓10底部，一些被气源1从铁砂表面吹落的涂料粒，也会穿过筛网11落在回收仓10底部；而没有穿过筛网11的铁砂则可以被回输至铁砂仓5进行重新利用。
箱体的顶部设有气体出口，并通过管道依次连接滤桶除尘器和旋风分离器14，滤桶除尘器的底部与集尘桶13连接。设置滤桶除尘器和旋风分离器14，可以保证排空的气体不会污染环境。
气源1依次通过分水过滤器2、调压阀3和气控阀4后进入铁砂喷枪6。设置分水过滤器2是为了保证空气的干燥性，因为湿润的空气会使得涂层的清理更加困难。