本实用新型涉及珍珠抛光技术领域，尤其涉及一种珍珠制造用抛光装置。
背景技术：
珍珠处理之前，我们称为“原料珠”，经过后处理的珍珠，比没有经过后处理的原料珠颜色和光泽更稳定，因为原料珠珠层内的有机杂质时间久了会分解，从而影响珠层的稳定，几乎所有的淡水珍珠都需要经过后处理。目前在业内认可的原珠处理技术是漂白和抛光。漂白主要是通过溶解珠层内的有机杂质，使珍珠达到更通透、底色更白。抛光是后处理的最后一道工序，是将珍珠和抛光砂放在一起，进行旋转抛光，作用是增加润泽感，获得光泽更好的效果。但现有的装置不具备同时实现珍珠的漂白和抛光，增加了工作人员的劳动强度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种珍珠制造用抛光装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种珍珠制造用抛光装置，包括壳体，所述壳体的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴贯穿壳体的顶壁并延伸至壳体内，所述驱动电机的驱动轴通过传动机构与两个打磨辊连接，所述壳体内壁上连接有水平的隔板，所述壳体内底壁上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿隔板底壁上的开口并与抛光内胆连接，所述电动伸缩杆的两侧对称设有固定块，所述固定块与壳体内底壁固定连接，所述固定块的上端设有与抛光内胆连接的减震机构；所述壳体的左右侧壁上均安装有清洗箱，所述清洗箱的输出端与清洗管的输入端连接，所述清洗管贯穿壳体的侧壁并延伸至抛光内胆的上侧，所述清洗管的输出端与喷头连接，所述抛光内胆的侧壁上连接有排液管。
优选地，所述传动机构包括设置在驱动电机的驱动轴上的第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轮轴上固定连接有第一转轴，所述第一齿轮远离第二齿轮的一侧啮合有第三齿轮，且第三齿轮的轮轴上固定连接有第二转轴，所述第三齿轮的外侧啮合连接有第四齿轮，且第四齿轮的轮轴上固定连接有第三转轴，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴的上端均与壳体内顶壁转动连接，所述第一转轴和第三转轴的下端分别与两个打磨辊连接。
优选地，所述抛光内胆呈圆柱形，且打磨辊的位置对应设置在抛光内胆中。
优选地，所述减震机构包括连接在固定块上端的二级伸缩杆，所述二级伸缩杆的伸缩端贯穿隔板的底壁并与抛光内胆的底壁固定连接，且二级伸缩杆的伸缩端外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与抛光内胆的底壁和二级伸缩杆的伸缩柱连接。
优选地，所述壳体的侧壁上设有与排液管位置对应的条形开口，且排液管远离抛光内胆的一端贯穿条形开口并延伸至壳体的外侧，所述排液管上连接有阀门。
优选地，所述抛光内胆的外侧壁上设有用于拿取珍珠的旋转门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过控制驱动电机，可以同时带动两个打磨辊同时对抛光内胆中的珍珠进行抛光处理，提高了抛光的工作效率，并通过在壳体的左右侧壁上安装清洗箱，并通过设置喷头，可以在珍珠抛光的同时向抛光内胆中喷洒清洗液，提高了珍珠的润泽度，并减少了工作人员的劳动强度。本实用新型可以同时实现珍珠的漂白和抛光，提高了工作的效率，节省了工作的时间。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种珍珠制造用抛光装置的透视示意图；
图2为本实用新型提出的一种珍珠制造用抛光装置的抛光内胆的俯视示意图。
图中：1壳体、2驱动电机、3打磨辊、4隔板、5电动伸缩杆、6抛光内胆、7固定块、8清洗箱、9清洗管、10喷头、11排液管、12第一齿轮、13第二齿轮、14第一转轴、15第三齿轮、16第二转轴、17第四齿轮、18第三转轴、19二级伸缩杆、20弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种珍珠制造用抛光装置，包括壳体1，壳体1的上端安装有驱动电机2，驱动电机2的驱动轴贯穿壳体1的顶壁并延伸至壳体1内，驱动电机2的驱动轴通过传动机构与两个打磨辊3连接。
本实用新型中，传动机构包括设置在驱动电机2的驱动轴上的第一齿轮12，第一齿轮12的一侧啮合有第二齿轮13，第二齿轮13的轮轴上固定连接有第一转轴14，第一齿轮12远离第二齿轮13的一侧啮合有第三齿轮15，且第三齿轮15的轮轴上固定连接有第二转轴16，第三齿轮15的外侧啮合连接有第四齿轮17，且第四齿轮17的轮轴上固定连接有第三转轴18，第一转轴14、第二转轴16和第三转轴18的上端均与壳体1内顶壁转动连接，第一转轴14和第三转轴18的下端分别与两个打磨辊3连接；壳体1内壁上连接有水平的隔板4，壳体1内底壁上固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的伸缩端贯穿隔板4底壁上的开口并与抛光内胆6连接，其中，抛光内胆6呈圆柱形，且打磨辊3的位置对应设置在抛光内胆6中，抛光内胆6的外侧壁上设有用于拿取珍珠的旋转门；电动伸缩杆5的两侧对称设有固定块7，固定块7与壳体1内底壁固定连接，固定块7的上端设有与抛光内胆6连接的减震机构，具体的，减震机构包括连接在固定块7上端的二级伸缩杆19，二级伸缩杆19的伸缩端贯穿隔板4的底壁并与抛光内胆6的底壁固定连接，且二级伸缩杆19的伸缩端外侧套设有弹簧20，弹簧20的两端分别与抛光内胆6的底壁和二级伸缩杆19的伸缩柱连接；壳体1的左右侧壁上均安装有清洗箱8，清洗箱8的输出端与清洗管9的输入端连接，清洗管9贯穿壳体1的侧壁并延伸至抛光内胆6的上侧，清洗管9的输出端与喷头10连接，抛光内胆6的侧壁上连接有排液管11，其中，壳体1的侧壁上设有与排液管11位置对应的条形开口，且排液管11远离抛光内胆6的一端贯穿条形开口并延伸至壳体1的外侧，排液管11上连接有阀门。
本实用新型中，通过控制驱动电机2，可以同时带动两个打磨辊3同时对抛光内胆6中的珍珠进行抛光处理，提高了抛光的工作效率；并通过在壳体1的左右侧壁上安装清洗箱8，并在喷头10的作用下，可以在珍珠抛光的同时向抛光内胆中喷洒清洗液，提高了珍珠的润泽度，并减少了工作人员的劳动强度。。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。