本实用新型涉及一种易拆装感应线圈加热装置，属于预应力混凝土用钢棒生产领域。
背景技术：
在工业生产中，很多工艺需要通过设备对工件进行加热，如果淬火、回火工艺等。在PC钢棒的热处理生产线，加热设备为通过感应线圈加热，现在的感应线圈全部采用的是分段式结构，对于其同心度要求非常严格。由于感应线圈内穿设有高温绝缘云母管，如果每根的感应线圈同心度没调好，钢棒在里面穿过的时候会把高温绝缘云母管磨穿，钢棒直接接触感应线圈，造成打火，甚至感应线圈击穿漏水，造成停产事故。
现有技术中，感应线圈直接连接在机台上，在连接时，每一根感应线圈同心度必须单独调整，通过螺栓顶紧移动的方式来进行调节，一共33根感应线圈，每次更换感应线圈调整同心度非常麻烦。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种易拆装感应线圈加热装置。
为了达到上述目的，本实用新型提供了一种易拆装感应线圈加热装置，它包括机台、设置在机台上的多个感应线圈，每个感应线圈具有沿其中心轴线设置的供待加热工件通过的运行通道，每个感应线圈分别通过一安装调节装置与机台相连接，每个安装调节装置包括连接在机台上的导向轨、与导向轨可滑动且可脱离地相连接的连接部，感应线圈连接于连接部上，导向轨的长度方向垂直于感应线圈的中心轴线设置，机台上具有挡板，当连接部沿导向轨滑动至抵在挡板上时，所有感应线圈的中心轴线相重合。
进一步地，连接部具有容纳感应线圈的腔体。
更进一步地，腔体的侧壁上具有供待加热工件通过的通孔，该通孔的位置与运行通道相对应。
更进一步地，连接部为抽屉式。
进一步地，连接部上连接有拉手。
进一步地，机台上连接有多个可开关的防护罩，当防护罩关闭时，防护罩与机台之间形成容纳感应线圈、安装调节装置、挡板的空间。
更进一步地，防护罩与机台之间转动连接。
由于采用了上述技术方案，本实用新型易拆装感应线圈加热装置，通过安装调节装置，在更换线圈时，只需将原来的感应线圈及连接部抽出，再将新的感应线圈及连接部顺着导向轨插入，推至与挡板相抵，即可，保证了感应线圈的同心度，不需要再更换以后每根单独对同心度，节省了极多的时间，大幅度的提升员工的工作效率，维修效率，生产线更换规格的效率。
附图说明
附图1为本实用新型易拆装感应线圈加热装置的结构示意图，图中的感应线圈及安装调节装置的个数仅为示例，并非实际数量。
图中标号为：
1、机台；2、感应线圈；3、导向轨；4、连接部；41、腔体；42、侧壁；43、通孔；5、挡板；6、拉手；7、防护罩。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解。
参见附图1，本实施例中的易拆装感应线圈加热装置，它包括机台1、设置在机台1上的多个感应线圈2，每个感应线圈2具有沿其中心轴线设置的供待加热工件通过的运行通道。
每个感应线圈2分别通过一安装调节装置与机台1相连接。每个安装调节装置包括连接在机台1上的导向轨3、与导向轨3可滑动且可脱离地相连接的连接部4，感应线圈2连接于连接部4上，导向轨3的长度方向垂直于感应线圈2的中心轴线设置。机台1上具有挡板5，当连接部4沿导向轨3滑动至抵在挡板5上时，所有感应线圈2的中心轴线相重合。
在一种更为优选的实施方案中，连接部4具有容纳感应线圈2的腔体41。腔体41的侧壁42上具有供待加热工件通过的通孔43，该通孔43的位置与运行通道相对应。
本实施例中，连接部4为抽屉式。
在一种更为优选的实施方案中，连接部4上连接有拉手6，便于在更换感应线圈2时，推拉连接部4。
在一种更为优选的实施方案中，机台1上连接有多个可开关的防护罩7，当防护罩7关闭时，防护罩7与机台1之间形成容纳感应线圈2、安装调节装置、挡板5的空间。具体地，防护罩7与机台1之间转动连接。
本实施例中的带加热工件为PC钢棒。
本实用新型易拆装感应线圈加热装置，通过安装调节装置，在更换线圈时，只需将原来的感应线圈2及连接部4抽出，再将新的感应线圈2及连接部4顺着导向轨3插入，推至与挡板5相抵，即可，保证了感应线圈2的同心度，不需要再更换以后每根单独对同心度，节省了极多的时间，大幅度的提升员工的工作效率，维修效率，生产线更换规格的效率。
以上结合实施方式对本实用新型做了详细说明，只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。