本实用新型涉及抛光加工工艺技术领域，更具体地说，涉及一种抛光毛刷轮安装装置。
背景技术：
在2D或2.5D镜片加工行业，镜片弧面、直身位或表面抛光一直是一个需要突破的技术瓶颈。在其中的抛光工艺中，需要定时的更换抛光使用的毛刷轮。
现有技术中，一般对毛刷轮更换采用人力直接进行，毛刷轮重量仅依靠人手臂支撑15KG左右甚至更重的毛刷轮，更换作业耗时长，且对于现场工人来说劳动强度大，此更换方式严重影响加工效率，不利于生产工艺的连续性；且由于生产线及设备设置原因作业空间狭小，给更换毛刷轮增加了额外的难度，很容易导致新换的毛刷轮的装配位置存在偏差。
综上所述，如何有效地解决抛光毛刷轮的更换作业中，依赖人工负载工件重量，更换效率低、难度大等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种抛光毛刷轮安装装置，该抛光毛刷轮安装装置的结构设计可以有效地解决抛光毛刷轮的更换作业中，依赖人工负载工件重量，更换效率低、难度大等的技术问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种抛光毛刷轮安装装置，包括用于支撑待安装抛光毛刷轮的支撑板，及用于承托所述支撑板、并可调节支撑板高度的可调节支撑组件；所述可调节支撑组件包括调高柱，及安装固定所述调高柱的底座。
优选的，上述抛光毛刷轮安装装置中，所述调高柱包括丝杠及与所述丝杠螺纹安装配合的高度调节螺母，所述高度调节螺母的顶端用于承托所述支撑板，用于通过旋转调节高度调节螺母在丝杠上的位置以调节所述支撑板的高度。
优选的，上述抛光毛刷轮安装装置中，所述丝杠的底部设置有万向头，所述底座上设置有用于所述万向头配合的旋转圆弧腔，通过万向头与所述旋转圆弧腔的配合调节所述支撑板与所述底座之间的角度。
优选的，上述抛光毛刷轮安装装置中，所述底座包括第一座体及第二座体，所述第一座体上设置有用于与所述万向头的底部配合的半圆弧腔，所述第二座体上与所述半圆弧腔对应的位置设置有用于容纳所述丝杠穿过的通孔结构。
优选的，上述抛光毛刷轮安装装置中，所述第一座体与所述第二座体之间设置有用于紧固二者相对位置的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓用于通过紧固第一座体及第二座体以顶紧固定所述万向头及丝杠的角度。
优选的，上述抛光毛刷轮安装装置中，所述高度调节螺母的顶端设置有一对呈一字型设置的凸台结构，所述支撑板的底面设置有一字型凹槽，所述一字型凹槽用于与所述凸台结构凹凸配合。
优选的，上述抛光毛刷轮安装装置中，所述支撑板包括呈放射状圆周均匀分布的三个支撑脚，所述支撑脚的边缘位置均设置有用于与待安装的抛光毛刷轮表面结构相配合的限位槽。
本实用新型提供的抛光毛刷轮安装装置，包括用于支撑待安装抛光毛刷轮的支撑板，及用于承托所述支撑板、并可调节支撑板高度的可调节支撑组件；所述可调节支撑组件包括调高柱，及安装固定所述调高柱的底座。本实用新型提供的抛光毛刷轮安装装置设计，通过底座支撑调高柱，调高柱的设计可以根据设备的安装需要适应性的调节支撑板的所处的高度，因此就做到了可以方便的调节支撑板上所承载的抛光毛刷轮的高度位置，以保证抛光毛刷轮能够对准设备上装配位置的高度，以便准确执行安装操作。采用这种设计通过支撑板配合调高柱及底座直接负担抛光毛刷轮的自重，避免装配中人力承载工件自重，降低了更换工序的劳动强度及作业难度，并且该设计通过支撑板、调高柱及底座三者轴向上承载重量设计结构简单，避免占据太大的周围空间，能够较好的适应设备狭小的操作空间。综上所述，本实用新型提提供的这种抛光毛刷轮安装装置有效地解决了抛光毛刷轮的更换作业中，依赖人工负载工件重量，更换效率低、难度大的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的抛光毛刷轮安装装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的抛光毛刷轮安装装置的丝杠结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的抛光毛刷轮安装装置的底座结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的抛光毛刷轮安装装置的高度调节螺母结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的抛光毛刷轮安装装置的支撑板结构示意图。
附图中标记如下：
支撑板1、支撑脚1-1、限位槽1-2、一字型凹槽1-3、丝杠2、万向头2-1、底座3、第一座体3-1、第二座体3-2、半圆弧腔3-3、通孔结构3-4、锁紧螺栓3-5、高度调节螺母4、凸台结构4-1。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种抛光毛刷轮安装装置，以解决抛光毛刷轮的更换作业中，依赖人工负载工件重量，更换效率低、难度大的技术问题。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，图1为本实用新型实施例提供的抛光毛刷轮安装装置的整体结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的抛光毛刷轮安装装置的丝杠结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的抛光毛刷轮安装装置的底座结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的抛光毛刷轮安装装置的高度调节螺母结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的抛光毛刷轮安装装置的支撑板结构示意图。
本实用新型提供的抛光毛刷轮安装装置，包括用于支撑待安装抛光毛刷轮的支撑板1，及用于承托所述支撑板1、并可调节支撑板1高度的可调节支撑组件；所述可调节支撑组件包括调高柱，及安装固定所述调高柱的底座3。本实用新型提供的抛光毛刷轮安装装置设计，通过底座支撑调高柱，调高柱的设计可以根据设备的安装需要适应性的调节支撑板1的所处的高度，因此就做到了可以方便的调节支撑板上所承载的抛光毛刷轮的高度位置，以保证抛光毛刷轮能够对准设备上装配位置的高度，以便准确执行安装操作。
采用本实施例中这种安装装置设计，通过支撑板配合调高柱及底座直接负担抛光毛刷轮的自重，避免装配中人力承载工件自重，降低了更换工序的劳动强度及作业难度，并且该设计通过支撑板、调高柱及底座三者轴向上承载重量设计结构简单，避免占据太大的周围空间，能够较好的适应设备狭小的操作空间。综上所述，本实用新型提提供的这种抛光毛刷轮安装装置有效地解决了抛光毛刷轮的更换作业中，依赖人工负载工件重量，更换效率低、难度大的技术问题。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述抛光毛刷轮安装装置中，所述调高柱包括丝杠2及与所述丝杠2螺纹安装配合的高度调节螺母4，所述高度调节螺母4的顶端用于承托所述支撑板1，用于通过旋转调节高度调节螺母4在丝杠2上的位置以调节所述支撑板1的高度。
本实施例提供的技术方案中，优化了调高柱的结构设计，其具体采用丝杠的结构，丝杠的底端与底座固定，丝杠上通过螺纹配合装配有调节螺母，调节螺母的上端承载支撑板，通过丝杠螺母的旋转可以调节支撑板在丝杠上的高度位置，该承载方式能够有效对支撑板上毛刷轮的重量提供支撑，并且能够方便的调节毛刷轮的实际高度以对准设备的装配高度以便装配。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述抛光毛刷轮安装装置中，所述丝杠2的底部设置有万向头2-1，所述底座3上设置有用于所述万向头2-1配合的旋转圆弧腔，通过万向头2-1与所述旋转圆弧腔的配合调节所述支撑板1与所述底座3之间的角度。
本实施例提供的技术方案中，优化了丝杠与底座的安装方式，通过在丝杠的底部设置万向头，在底座上设置配合的旋转圆弧腔，通过万向头的结构实现丝杠与底座之间的任意角度调节，令丝杠在提供支撑力的同时，能够更加便于调节角度，令毛刷轮能够更准确的对准设备上的装配位。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述抛光毛刷轮安装装置中，所述底座3包括第一座体3-1及第二座体3-2，所述第一座体3-1上设置有用于与所述万向头2-1的底部配合的半圆弧腔3-3，所述第二座体3-2上与所述半圆弧腔3-3对应的位置设置有用于容纳所述丝杠2穿过的通孔结构3-4。
本实施例提供的技术方案中，进一步优化了底座以及其内的旋转圆弧腔设计，底座采用分体式结构，上下分体的第一座体及第二座体各自内设置一部分圆弧腔，通过两部分腔体的配合构成完整的旋转圆弧腔，该设计方便了丝杠端部万向头的装入。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述抛光毛刷轮安装装置中，所述第一座体3-1与所述第二座体3-2之间设置有用于紧固二者相对位置的锁紧螺栓3-5，所述锁紧螺栓3-5用于通过紧固第一座体3-1及第二座体3-2以顶紧固定所述万向头2-1及丝杠2的角度。
本实施例提供的技术方案中，在第一座体及第二座体上设置将二者锁紧的锁紧螺栓，通过在第一座体上设置通孔，在第二座体的对应位置设置螺纹口孔，配合尺寸适当的螺栓即可通过螺栓安装将第一座体与第二座体拉紧固定，以便夹紧二者内部腔体之间的万向头实现万向头角度的固定，以便在调节毛刷轮相对角度位置完成后能够固定丝杠角度。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述抛光毛刷轮安装装置中，所述高度调节螺母4的顶端设置有一对呈一字型设置的凸台结构4-1，所述支撑板1的底面设置有一字型凹槽1-3，所述一字型凹槽1-3用于与所述凸台结构4-1凹凸配合。
本实施例提供的技术方案中，该设计主要是通过这种调节螺母上的凸台结构与支撑板上的凹槽的配合实现二者的周向定位，防止支撑板本身在相对调节螺母发生转动，保证了在找准装配角度后，能够保持该角度，防止旋转错位。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述抛光毛刷轮安装装置中，所述支撑板1包括呈放射状圆周均匀分布的三个支撑脚1-1，所述支撑脚1-1的边缘位置均设置有用于与待安装的抛光毛刷轮表面结构相配合的限位槽1-2。
本实施例提供的技术方案中，该支撑板的设计主要是用于适应毛刷轮的结构，其为三个两两之间均呈120度夹角的支撑脚构成，三者构成近似的圆盘面，充分适应了毛刷盘实际的圆盘状结构；限位槽的设计及其位置均是为了与毛刷轮能够相对稳定的防止，防止在安装过程中毛刷轮脱离支撑板的控制。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。