本实用新型涉及一种磨削卡规标准测量棒锥面定位工具。
背景技术：
标准测量棒是卡规上的一个标准长度量棒部件，以保证卡规测量时的准确性，卡规的一端带锥面的棒状结构，该锥面目前没有合适的夹具进行定位装夹进行磨削。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决在定位装夹磨削中没有适合夹具，尤其是标准测量棒锥面一侧的夹具的问题，而一种磨削卡规标准测量棒锥面定位工具。
本实用新型的一种磨削卡规标准测量棒锥面定位工具，它包括刀杆、夹紧套和夹紧螺母；
所述的刀杆左端设有内孔，且左端表面设有外螺纹；
所述的夹紧套由锥形套筒和圆柱台阶构成；在锥形套筒上沿长度方向开设有多个开口槽，并在开口末端均设置圆弧结构；每两个相邻开口槽的开口方向相反；标准测量棒置于夹紧套内，并置于内孔内；
夹紧螺母与刀杆左端表面的外螺纹进行螺纹连接。
本实用新型包含以下有益效果：
本发明的定位工具，磨削卡规标准测量棒放入夹紧套中，把夹紧套放入刀杆的左端Ф12.5内孔中，由于夹紧套的弹性外径为Ф12.6，而刀杆内孔为Ф12.5，所以放入刀杆中时，是过盈配合，夹紧套被压紧，这样就能夹紧测量棒使径向起到定位作用，然后将夹紧螺母穿过测量棒，并与刀杆外螺纹处配合，拧紧，使测量棒起轴向定位作用。刀杆的后端莫氏4号柄部与机床夹套配合，并用M12螺钉连接刀杆和机床夹套。
本发明的磨削卡规标准测量棒锥面定位工具，使卡规标准测量棒锥面顺利磨削完成，且与右端圆柱外圆具有极高的同轴精度。
附图说明
图1为本实用新型定位工具的结构示意图；
图2为本实用新型的刀杆结构示意图；
图3为本实用新型的夹紧套结构侧视图；
图4为本实用新型的夹紧套结构前视图；
图5为本实用新型的夹紧螺母结构前视图；
图6为本实用新型的夹紧螺母结构侧视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至6说明本实施方式，本实施方式的一种磨削卡规标准测量棒锥面定位工具，它包括刀杆1、夹紧套2和夹紧螺母3；
所述的刀杆1左端设有内孔1-1，且左端表面设有M30外螺纹；
所述的夹紧套2由锥形套筒2-1和圆柱台阶2-2构成；在锥形套筒2-1上沿长度方向开设有16个开口槽2-3，并在开口末端均设置圆弧结构2-4；每两个相邻开口槽2-3的开口方向相反；标准测量棒4置于夹紧套2内(夹紧套2与标准测量棒4配合)，并置于内孔1-1内；
夹紧螺母3的外部螺纹为M30，夹紧螺母3与刀杆1左端表面的M30外螺纹进行螺纹连接。
具体实施方式二：结合图1至6说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于：刀杆1柄部为莫氏4号锥度柄。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1至6说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于：刀杆1柄部后端设置有M14螺纹孔。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：结合图1至6说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于：夹紧套2长度为33mm，内孔直径为10mm。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：结合图1至6说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于：锥形套筒2-1的锥度为1:30，长度为30mm，锥度部分最大外圆直径为12.6mm。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：结合图1至6说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于：圆柱台阶2-2外圆直径为20mm，长度3mm。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：结合图1至6说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于：圆弧结构2-4的直径为2mm。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式八：结合图1至6说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于：刀杆1总长为400mm。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式九：结合图1至6说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于：内孔(1-1)的直径为12.5mm，长为30mm。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式十：结合图1至6说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于：夹紧螺母3的内孔直径为12mm，长度为30。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。