本实用新型属于钢包烘烤加热技术领域，具体涉及一种预混内燃喷射式混合煤气钢包烘烤器。
背景技术：
目前第一代套管式烘烤器无预热装置，燃烧效率低等；第二代蓄热式烘烤器结构复杂、四通换向阀使用寿命低、蓄热体容易堵塞，维护麻烦等；第三代高速烧嘴烘烤器噪音大，燃烧的介质为中高热值的混合煤气、焦炉煤气时，其包盖的使用寿命不长，烧嘴更换麻烦，自动化程度不高，无准确的测温系统等，同时，寻找一种比较合理的方法，提高钢厂热能设备燃烧效率，减少钢厂碳排放，降低环境污染，特别对减轻一直困扰我国雾霾带给环境污染的影响起到一个至关重要的作用。基于以上的因素特提出一种预混内燃喷射式混合煤气钢包烘烤器。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为提供一种预混内燃喷射式混合煤气钢包烘烤器，包括包盖、拆卸凸台、预热风道及烧嘴；拆卸凸台设置在包盖中心处；预热风道由预热环形风道、风道Ⅰ和风道Ⅱ组成，预热环形风道设置在包盖上端面且环绕一圈，风道Ⅰ一端与预热环形风道相贯通，另一端封死，风道Ⅱ一端与预热环形风道相贯通，另一端与拆卸凸台相贯通；风道Ⅰ上连接有风道管；烧嘴可拆卸的安装在拆卸凸台上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述的拆卸凸台由拆卸凸台法兰和凸台预热圆管组成。
作为本实用新型的一种优选方案，所述的包盖由包盖面板和裙板组成，面板下面附着一层含锆耐火棉。
作为本实用新型的一种优选方案，包盖面板上设置有连接工字钢，连接工字钢上端面布置四块包盖定位板，定位板与摇臂通过螺栓螺母进行连接。
本实用新型结构设计得到优化，结构合理、拆卸维护方便。通过烘烤器在烘烤的过程中放散的余热对风机的助燃风进行加热，提高了火焰喷射的温度。煤气和风机助燃风在烧嘴内燃烧时，狭小的空间内气体急剧膨胀，会产生强大的压力，火焰就从烧嘴中碰发出来，产生很强的冲击力，能够烘烤到包底，减少包口与包底的温差，是一种比较理想的钢包烘烤器。
附图说明
图1是一种预混内燃喷射式混合煤气钢包烘烤器包盖烧嘴结构图。
图中，1、包盖，1-1、包盖面板，1-2、包盖裙板，2、拆卸凸台，2-1，拆卸凸台法兰，2-2，凸台预热圆管，3、烧嘴，4、预热环形风道，5、风道Ⅰ，6、风道Ⅱ，7、风道管，8、连接工字钢，9、包盖定位板。
具体实施方式
以下结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，包括包盖1、拆卸凸台2、预热风道及烧嘴3；拆卸凸台2设置在包盖面板1-1的中心处；预热风道由预热环形风道4、风道Ⅰ5和风道Ⅱ6组成，预热环形风道4设置在包盖1上端面且环绕一圈，风道Ⅰ5一端与预热环形风道4相贯通，另一端封死，风道Ⅱ6一端与预热环形风道4相贯通，另一端与拆卸凸台2相贯通；风道Ⅰ5上连接有风道管7；烧嘴3的法兰盘与螺钉间隙孔通过螺栓螺母与包盖1端的拆卸凸台装置2可拆卸连接。
起始风机的助燃风经过从风道管7流入，流经风道Ⅰ5，风道Ⅰ5的气体对称经过预热环形风道4，汇聚到风道Ⅱ6，经过风道Ⅱ6的预热风流经烧嘴3到烧嘴燃烧管，与喷射的伞形煤气气幕进行混合燃烧。
包盖面板1-1中心处设置的拆卸凸台2，由凸台预热圆管2-2、拆卸凸台法兰2-1、螺柱脱落孔、连接螺栓组成，烧嘴3通过上的法兰盘上有螺钉间隙孔螺栓螺母与拆卸凸台拆卸螺栓对中贴合，其中螺柱脱落孔的孔径大于螺栓的外径尺寸。
包盖面板1-1上设置若干根连接工字钢8，连接工字钢8上端面布置了四块包盖定位板9，定位板与摇臂通过螺栓螺母进行连接，面板1-1下面附着一层含锆耐火棉。含锆耐火棉下端面低于包盖裙板加强板底面,包盖裙板加强板环向均匀布置了若干个小筋板，其包盖1外形尺寸大于钢包的外形尺寸。在烘烤器包盖1上还安装一个红外测温装置，可以直至达到包底，实时监测钢包内部温度。