本实用新型属于钢包烘烤加热技术领域，具体涉及一种双预热自吸喷射式高炉煤气钢包烘烤器。
背景技术：
钢包烘烤是炼钢生产工序中的重要环节之一，烘烤装置的性能对转炉出钢温度、炼钢作业率、炉龄都有很大的影响，钢包烘烤介于连铸和炼钢两个主要生产工序之间，保持其良好的运行，对协调安排生产具有重要作用，对连铸生产意义更加重大。同时，寻找一种比较合理的方法，提高钢厂热能设备燃烧效率，减少钢厂碳排放，降低环境污染，特别对减轻一直困扰我国雾霾带给环境污染的影响起到一个至关重要的作用。
钢包烘烤器使用的低热值的高炉煤气，由于空煤气无预热的装置，火焰燃烧的温度不高，钢包烘烤的时间长，升温速度慢，包内与包壁烘烤的温度不均匀；原有烘烤器采用鼓风装置，由于风机调节的滞后性，煤气与空气的配比不合适，燃烧不充分，燃烧效率低；低热值高炉煤气对钢包进行烘烤的过程中，由于现场工况的压力波动，当煤气的流速大于火焰的燃烧速度时，容易造成脱火现象。
技术实现要素：
本实用新型提出一种双预热自吸喷射式高炉煤气钢包烘烤器以解决传统的钢包烘烤器无法在规定的时间内达到理想的烘烤温度，从而对钢包以及生产产生不良的影响。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种双预热自吸喷射式高炉煤气钢包烘烤器，包括包盖及燃烧器，燃烧器贯穿包盖，并指向烘烤物，在包盖上还设置有预热箱，所述预热箱是由外弧板、内弧板和内封板形成的预热腔体，预热箱将燃烧器盖合在其腔体内。
作为本实用新型的一种优选方案，在于，在内、外弧板之间设置有导流板；预热箱通过预热箱固定架固定在包盖上；预热箱上端设置有预热箱保护罩及预热箱保护罩手柄。
作为本实用新型的一种优选方案，所述的包盖包括面板及裙板，包盖面板上设置有自动进风孔；在包盖内还缠绕有含锆耐火棉，含锆耐火棉上端面设置有隔板。
作为本实用新型的一种优选方案，在所述的预热箱内设置有位于燃烧器上端面之上的调风罗盘，调风罗盘上有两根穿过预热箱外弧板与内弧板的调风螺杆。
作为本实用新型的一种优选方案，在所述的预热箱上设置有穿过预热箱外弧板、预热箱内弧板及调风罗盘的点火装置。
作为本实用新型的一种优选方案，在所述的预热箱上设置有穿过预热箱外弧板、预热箱内弧板及调风罗盘的火焰检测装置。
作为本实用新型的一种优选方案，在所述的预热箱上设置有穿过预热箱外弧板、预热箱内弧板且位于喷射管正中心的调径螺杆，调径螺杆下端连接有一个稳燃器，稳燃器下端设置有蓄能器。
作为本实用新型的一种优选方案，在燃烧器下端交错布置有稳燃棒。
作为本实用新型的一种优选方案，在所述的包盖上设置有由拉筋、吊臂、转轴构成的摇臂机构，转轴安装在轴承座上，轴承座下端通过定位板连接在用以支撑整个烘烤器重量的机架体上，吊臂末端设置的动滑轮、设置在地面上的定滑轮及卷扬机共同构成一个包盖翻转机构。
本实用新型一种双预热自吸喷射式高炉煤气钢包烘烤器主要结构是将燃烧器、预热箱、稳燃器及耐火材料有机地组合为一体。利用预热箱通过吸收放散的余热，提高煤气和空气的温度，实现了对煤气空气的双预热，可大幅提高煤气的理论燃烧温度。
附图说明
图1是一种双预热自吸喷射式高炉煤气钢包烘烤器正等轴侧图。
图2是一种双预热自吸喷射式高炉煤气钢包烘烤器烘烤系统图。
图3是双预热自吸喷射式高炉煤气钢包烘烤器包盖分解图。
图中，1、包盖，1-1、包盖面板，1-2、包盖隔板，1-3包盖裙板，1-4、裙板加强板，1-5、小筋板，1-6、含锆耐火棉；2、燃烧器；3、预热箱，3-1、预热箱外弧板，3-2、预热箱内弧板，3-3、内封板，3-4、导流板，3-5、预热箱固定架，3-6、预热箱保护罩，3-7、保护罩手柄；4、调风罗盘，5、调风螺杆，6、点火装置，7、火焰检测器，8、燃气喷射管，9、调径螺杆，10、稳燃器，11、蓄能器，12、稳燃棒，13、拉筋，14、吊臂，15、转轴，16、轴承座，17、定位板，18、机体架，19、动滑轮，20、定滑轮，21、卷扬机，22、煤气管道。
具体实施方式
以下结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步的说明。
如图1、图2所示的一种双预热自吸喷射式高炉煤气钢包烘烤器，在包盖1中心处安装有一个预热箱3，包盖1与预热箱3构成了一个完整烘烤系统。预热箱3是由外弧板3-1、内弧板3-2和内封板3-3形成的一个预热腔体。在内、外弧板之间设置有导流板3-4；预热箱3通过预热箱固定架3-5固定在包盖1上；预热箱3上端设置有预热箱保护罩3-6及预热箱保护罩手柄3-7。保护罩3-6主要对安装在预热箱3内部的燃烧器2及其附属装置隔尘，进而保护线路不被现场恶劣的铁灰环境短路，手柄3-7则方便现场打开。
如图2所示，预热箱3外部的活套法兰与煤气管道22连接，流进预热箱3的煤气在由预热箱外弧板3-1，内弧板3-2、内封板3-3形成的预热腔体内进行预热，流进预热箱3的煤气介质通过钢包烘烤器烘烤的过程中进行加热，预热后的煤气经由导流板3-4流进烧嘴射流管8。
预热箱3上安装有调风罗盘装置4，调风罗盘4位于燃烧器2上端面以上，调风罗盘4上有两根穿过预热箱外弧板3-1与内弧板3-2的调风螺杆5，调风螺杆5可以实现轴线方向上下的移动，进而对助燃风量进行调节。
在预热箱3内还设置有穿过预热箱外弧板3-1、内弧板3-2及调风罗盘4的点火装置6，点火装置6通过点火法兰与预热箱外弧板3-1进行连接，方便现场更换。
在预热箱3内还设置有穿过预热箱外弧板3-1、内弧板3-2及调风罗盘4的火焰检测装置7。点火装置6对燃烧器2内的火焰进行检测，当检测无火焰，煤气还在外泄，直接联动煤气管路快切阀切断管路。
在预热箱内设置有穿过预热箱外弧板3-1、内弧板3-2且位于喷射管8正中心的调径螺杆9，调径螺杆9下端连接有一个稳燃器10，稳燃器10下端设置有蓄能器11，其中调径螺杆9可以轴线方向上下移动，进而调节煤气喷射量的大小，蓄能器11在设备运行时营造一个高温环境。
流进射流管8的预热后的煤气，经过稳燃器10喷射出去。煤气经过稳燃器10喷射出的伞形煤气气幕，自配的助燃空气与伞形的煤气气幕在燃烧器2内成一定角度相互掺和，起到一个良好混合作用，提高煤气的燃烧效率。
在燃烧器2内还交错布置有稳燃棒12。燃烧管外端面安装了一个陶瓷保护管，其陶瓷保护管穿过包盖面板1-1下端面与耐火棉1-6下端面，其包盖面板1-1上端面中心区域安装了一个法兰盘，其法兰盘通过螺钉与包盖面板1-1进行连接。
如图3所示，包盖面板1-1上设置若干自动进风孔，其下端面一定距离是隔板1-2，隔板下面附着一层含锆耐火棉1-6，含锆耐火棉下端面低于包盖裙板加强板1-4底面板加强板环向均匀布置了若干个小筋板1-5。
在烘烤器包盖1末端设置挡火板，其作用是对安装在包盖预热箱的电气线路进行隔热作用。
在烘烤器包盖1上预留了一个红外测温孔，其位置将安装一个红外测温装置，直至达到包底，实时监测钢包内部温度。
由包盖1和预热箱3组成的烘烤系统连接有摇臂2，摇臂2是由拉筋4、吊臂14、转轴15构成一个刚性体；转轴两端安装的是轴承座16，轴承座16下端通过定位板连接一个机架体18。吊臂末端安装三个动滑轮19装置；动滑轮19与定滑轮20与卷扬机装置21构成拉伸装置，实现包盖翻转。
煤气管路从前端顺次连接的手动闸阀、膜盒压力表、压力开关，在手动闸阀与膜盒压力表煤气管路下端安装一个排污球阀，顺次连接的是差压式流量计、快切阀、调节阀、氮气吹扫法兰，其末端用骑马螺栓对煤气管路进行固定。
差压式流量计装置，针对煤气管路存在压力差的情况，也可以准确计量出流量参数，信号线与电源线分别与智能控制柜的信号输入线与电源输出端子进行对接，
切断阀为气动快切阀，其动力开启气源与压缩空气管路进行连接，电源输出端子与智能控制柜输出端子进行连接。
调节阀为电动调节阀，输出电流信号4-20ma，动作形式为角行程，其信号线和电源输出端子与智能控制柜信号输入线与输出端子进行对接。调节阀的开度调节与计量装置实现自反馈与自调节作用，应对了管路煤气压力的波动。
氮气吹扫法兰，位于电动调节阀之后，吹扫的氮气管路安装的有电磁阀装置，为不影响吹扫管路吹散工序，在电磁阀损坏的情况下能够继续吹扫，在吹扫管路设置一个旁路，旁路中间并安装了一个小手动球阀装置。吹扫管路的电磁阀其信号线与电源线分别与智能控制柜信号输入端子和电源输出端子进行连接。
手动闸阀，主要其在设备检修时，对管路的煤气进行切断的作用。
在煤气管路中还可安装一台CO煤气泄漏报警装置，实时的检测烘烤器周围的CO浓度，其检测的煤气浓度上限值与煤气管路的快切阀具备自反馈连锁功能，消除煤气泄漏的安全隐患。
在煤气管路前后两段进行了定位装置进行加固固定，其加固装置由骑马螺栓与螺母与角铁组成。
所述的一种双预热内燃喷射式高炉煤气钢包烘烤器，其特征在于所述控制系统采用西门子S7-300，膜盒压力开关、流量计、快切阀、调节阀、氮气电磁阀、行程限位开关、红外测温、点火器、火焰检测器、煤气泄漏报警器、卷扬机电源线信号线（或电源线）全部接入PLC控制柜，控制柜设置远程控制接口，可进行远程操作。
本实用新型一种双预热自吸喷射式高炉煤气钢包烘烤器，将烧嘴、预热箱、稳燃器及耐火材料有机地组合为一体稳燃器始终将煤气和空气的配比保持在最佳状态，煤气与助燃空气在烧嘴里燃烧使混合气体积受热膨胀，从而造成烧嘴出口的气流加速，使燃烧的火焰直冲包底，并且预热箱通过吸收放散的余热，提高煤气和空气的温度，实现了对煤气空气的双预热，可大幅提高煤气的理论燃烧温度。